[发明专利]一种铝合金压铸件精加工工艺

权利要求书

1.一种铝合金压铸件精加工工艺，其使用了压铸件打磨设备，该压铸件打磨设备包括底座(1)、夹持进给单元(2)和往复打磨单元(3)，其特征在于：采用压铸件打磨设备对铝合金压铸件的处理方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；

S2、固定作业：通过夹持进给单元(2)将转轮进行固定夹持处理，并带动转轮按固定角度间歇转动；

S3、打磨作业：通过往复打磨单元(3)对转轮的轮架进行打磨处理；

S4、清洗作业：通过清水将转轮上残存的废屑冲洗干净；

S5、烘干作业：对转轮进行烘干处理，从而清理转轮外表面的水渍；

所述的底座(1)上端左侧设置有夹持进给单元(2)，底座(1)下端开设有进给槽，进给槽左端内壁上设置有往复打磨单元(3)；

所述的夹持进给单元(2)包括支撑座(21)、旋转电机(22)、不完全齿轮(23)、旋转齿轮(24)、转动架(25)、转动板(26)和夹持机构(27)，支撑座(21)设置在底座(1)上端左侧，支撑座(21)左端内壁上通过电机座设置有旋转电机(22)，旋转电机(22)输出端右端设置有不完全齿轮(23)，转动架(25)通过轴承设置在支撑座(21)内壁上，转动架(25)左端设置有旋转齿轮(24)，转动架(25)内壁上通过轴承设置有转动板(26)，转动板(26)右端设置有夹持机构(27)；

所述的夹持机构(27)包括轨迹槽(271)、导向槽(272)、配合柱(273)、夹持架(274)、进给滑槽(275)、进给滑块(276)和固定机构(277)，转动板(26)右端沿轴向均匀开设有轨迹槽(271)，转动架(25)右端沿轴向均匀开设有导向槽(272)，配合柱(273)通过滑动方式与轨迹槽(271)相连接，配合柱(273)通过滑动方式与导向槽(272)相连接，配合柱(273)右端设置有夹持架(274)，进给滑槽(275)开设在转动架(25)下端内壁上，进给滑块(276)设置转动板(26)下端，夹持架(274)右端设置有固定机构(277)；

所述的往复打磨单元(3)包括驱动电机(31)、螺纹柱(32)、进给架(33)、驱动气缸(34)、升降块(35)、打磨座(36)和打磨机构(37)，驱动电机(31)通过电机座设置在进给槽左端内壁上，螺纹柱(32)通过轴承设置在进给槽右端内壁上，驱动电机(31)输出端通过联轴器连接有螺纹柱(32)的左端，进给架(33)通过滑动方式与进给槽相连接，进给架(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，进给架(33)上端设置有驱动气缸(34)，驱动气缸(34)下端设置有升降块(35)，升降块(35)左端设置有打磨座(36)，打磨座(36)左端设置有打磨机构(37)。

2.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件精加工工艺，其特征在于：所述的进给滑槽(275)左端内壁上设置有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件精加工工艺，其特征在于：所述的固定机构(277)包括支撑架(2771)、滑动柱(2772)、夹持板(2773)和夹持弹簧(2774)，夹持架(274)右端设置有支撑架(2771)，滑动柱(2772)通过滑动方式与支撑架(2771)右端内壁相连接，滑动柱(2772)左端设置有夹持板(2773)，滑动柱(2772)右端设置有夹持弹簧(2774)。

4.根据权利要求3所述一种铝合金压铸件精加工工艺，其特征在于：所述的夹持板(2773)从内向外为从左向右倾斜结构。

5.根据权利要求1所述一种铝合金压铸件精加工工艺，其特征在于：所述的打磨机构(37)包括安置板(371)、摩擦块(372)、辅助板(373)、滑动块(374)、辅助弹簧(375)和转动打磨块(376)，安置板(371)前后对称设置在打磨座(36)左端，摩擦块(372)上下对称设置在打磨座(36)左端，滑动块(374)通过滑动方式设置在安置板(371)内端，滑动块(374)内端设置有辅助板(373)，滑动块(374)外端设置有辅助弹簧(375)，转动打磨块(376)通过轴承设置在辅助板(373)上端。

6.根据权利要求5所述一种铝合金压铸件精加工工艺，其特征在于：所述的转动打磨块(376)与辅助板(373)之间通过扭力弹簧相连接。