[发明专利]一种塑料加工用切割粉碎系统

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种塑料加工用切割粉碎系统，包括箱体，所述箱体的上部设置有投料箱，所述投料箱的上部设置有入料口，所述箱体的下部设置有传送带，所述传送带转动方向的一端设置有滑板，所述滑板的下部设置有收料箱，所述箱体的内部设置有挤压轮，所述挤压轮的表面设置有倒钩，所述挤压轮的侧面设置有隔板，所述隔板的侧面设置有电机一，该塑料加工用切割粉碎系统，通过投料箱与箱体的配合，箱体与传送带的配合，传送带与收料箱的配合使用，使整个工作过程大大减少了劳动力和人员配置，降低了人工成本的同时，提高了工作效率，提高了工作过程中的机械化生产。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料加工用切割粉碎系统。

背景技术

随着社会的快速发展，生活中的塑料制品随处可见，塑料制品是一种可回收物品，经过再次加工可以制成新的产品。为了减少塑料制品对环境的污染，废旧塑料制品的回收和二次利用被广泛推广，针对于塑料制品的回收加工，一种塑料粉碎装置应运而生。

现有的塑料粉碎装置，一般采用刀片旋转切割，切割出来的塑料碎片不均匀，导致一些塑料碎片需要进行二次加工，降低了工作效率，影响加工效果，使塑料制品的加工成本增加，不利于塑料制品的回收利用。

为解决以上问题，我们提出了一种塑料加工用切割粉碎系统，具备了塑料碎片切割均匀，无需再加工处理，工作效率高，加工效果好，加工成本低的优点，使用该系统，减少了人工成本，切割过程和碎片回收均采用机械化运作，大大降低了人工劳动。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料加工用切割粉碎系统，具备塑料碎片切割均匀，无需在加工处理，工作效率高，加工效果好，加工成本低的优点，解决了碎片不均匀需二次加工，工作效率低，加工效果不好，加工成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述塑料碎片切割均匀，无需在加工处理，工作效率高，加工效果好，加工成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用切割粉碎系统，包括箱体，所述箱体的上部设置有投料箱，所述投料箱的上部设置有入料口，所述箱体的下部设置有传送带，所述传送带转动方向的一端设置有滑板，所述滑板的下部设置有收料箱，所述箱体的内部设置有挤压轮，所述挤压轮的表面设置有倒钩，所述挤压轮的侧面设置有隔板，所述隔板的侧面设置有电机一，所述挤压轮的内部固定连接有转动轴一，所述挤压轮的下部设置有导向板，所述导向板的下部设置有主切轮，所述主切轮的表面设置有齿牙，所述主切轮的表面设置有凹槽，所述主切轮的表面活动连接有副切轮，所述副切轮的表面设置有齿槽，所述副切轮的表面设置有凸块，所述主切轮的侧面设置有电机二，所述电机二的侧面设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面活动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有转动轴二，所述箱体的下部设置有出料口。

优选的，所述投料箱的侧板采用倾斜设计，靠近挤压轮的侧板下沿距离挤压轮的表面不超过1厘米。

优选的，所述滑板在工作时与传送带固定连接，并向下倾斜，倾斜角不低于15⁰。

优选的，所述挤压轮与其转动方向的箱体侧板的距离不超过2厘米，倒钩无规则分布在挤压轮的表面，倒钩的方向与挤压轮的转动方向一致。

优选的，所述导向板对称分布在挤压轮的下方，并与箱体内表面固定连接，导向板的下沿距离主切轮和副切轮的表面不超过1厘米。

优选的，所述齿牙和凹槽相互均匀分布在主切轮的表面，齿槽和凸块相互均匀分布在副切轮的表面。

优选的，所述齿牙与齿槽配合安装，凹槽与凸块配合安装。

优选的，所述电机二与主动齿轮配合安装，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。