[发明专利]一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置

说明书

本发明涉及玻璃深加工技术领域，且公开了一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，包括主机架，主机架的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组和下冷却气槽板组，下冷却气槽板组内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架，滚轮架被装配用于根据加工工艺使若干滚轮架所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组沿垂直方向向下运动，并与该若干滚轮架所呈水平面相匹配。本发明提供的玻璃深加工用的弯钢化成型装置，使用时省时省力，操作步骤非常的简单，能够控制玻璃的翘曲值，从而满足客户对玻璃成形后的形状要求，通过调节高度使得成型后的玻璃就能能够满足玻璃的风压要求，功能性更强并且生产出的玻璃能够很好的贴合安装。

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置。

背景技术

随着建筑业的发展以及建筑技术水平的提高，技术含量高、造型复杂的玻璃幕墙或幕窗非常受欢迎，大片的玻璃幕墙和幕窗使得整个空间看着更加的宽敞明亮，并且光照情况好，整个立体感和设计感也更加的强，所以现在曲面玻璃的需求量和要求也越来越高，好看美观并且安全稳固的曲面玻璃成了现在建筑装饰中的大热潮流，要想制造出曲面玻璃，就要对原先的平面玻璃进行深加工操作，在之前平面的基础上进行玻璃的弯钢化成型操作，从而生产出需要的曲面玻璃，所以一个优秀的玻璃深加工用的弯钢化成型装置非常重要。

现有的玻璃深加工用的弯钢化成型装置已经使用的范围已经非常的广泛，将加热炉加热软化的玻璃通过成型机构成型，使得玻璃在冷却后达到需要的曲面，但是目前市场上使用现有弯钢化成型装置的玻璃制品只能做成“J”弯或者球弯形式的玻璃，制作的成品比较简单，无法满足客户双曲或者多曲弯钢成型的要求，只能通过拼接的手法将小块玻璃进行拼接成为整块玻璃，这样拼接而成的玻璃整理性差，并且外观不够美观，贴合性也较差，并且现在的成型装置在进行成型的过程中，调节弯度时出风口的位置无法跟随调节，导致玻璃弯曲处的玻璃安全性能较其他部位更差。

发明内容

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置，旨在解决现有的弯钢化成型装置无法完成双曲或者多曲弯钢成型的要求，并且在进行弯度成型的过程中，出风口位置无法跟随调节，导致玻璃的曲面安全性不强的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种玻璃深加工用的弯钢化成型装置,包括主机架，所述主机架的内部设有沿垂直方向对称分布的上冷却气槽板组和下冷却气槽板组，所述下冷却气槽板组内活动安装有呈矩形阵列分布的滚轮架，所述滚轮架被装配用于根据加工工艺使若干所述滚轮架所呈水平面呈凹凸变化，且上冷却气槽板组沿垂直方向向下运动，并与该若干所述滚轮架所呈水平面相匹配。

作为优选，所述上冷却气槽板组包括上冷却气槽板和上丝杆机构，所述上冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有上丝杆机构，所述上丝杆机构被装配用于驱使所述上冷却气槽板沿竖直方向向下移动。

作为优选，所述下冷却气槽板组包括下冷却气槽板和下丝杆机构，所述下冷却气槽板呈矩形阵列水平分布，所述主机架上安装有下丝杆机构，所述下丝杆机构被装配用于驱使所述滚轮架沿竖直方向向上运动。

作为优选，所述主机架的顶部固定安装有气室a，所述主机架的底面固定安装有气室b，所述气室a一侧的外壁上固定安装有进气口a，所述气室b一侧的外壁上固定安装有进气口b。

作为优选，所述气室a内矩形阵列安装有气管a，所述气管a的另一端贯穿并延伸至所述上冷却气槽板组内，且所述上冷却气槽板组内排布的上冷却气槽板的底面开设有出气口a，所述气室b内矩形阵列固定有气管b，所述气管b的另一端贯穿并延伸至所述下冷却气槽板组内，且所述下冷却气槽板组内排布的下冷却气槽板的底面开设有出气口b，所述出气口a和所述出气口b的数量均为若干个，且所述气管a和所述气管b具体为鹅颈管结构。