[发明专利]批次号在线印刷创口贴包装系统及使用方法

说明书

本发明公开了一种批次号在线印刷创口贴包装系统及使用方法，在现有系统的下纸输送机构中设置在线印刷装置，下纸从下纸收卷轮拉出后，穿过在线印刷装置进行印刷，随后经过换向辊和下纸加热机构进入包装生产线；在线印刷装置包括两块相互平行的侧板，侧板内表面上部连接有两条过纸辊，过纸辊下方的侧板内表面轴承连接有承印辊，承印辊下方的侧板内表面设置有印刷版辊，印刷版辊外表面连接有印刷条；印刷版辊下方的侧板内表面连接有上墨系统。该系统解决了现有技术需要采用喷码设备对包装纸外表面进行喷印，成本较高，效率较低的问题，具有可随包装机生产线在线运作、成本大幅降低，且不影响包装作业速度、效率较高的特点。

技术领域

本发明属于医用敷料加工设备领域，特别涉及一种批次号在线印刷创口贴包装系统及使用方法。

背景技术

市售的医用创口帖，包括封装在包装袋中的敷贴片，敷贴片包括用于粘贴的粘性基材，基材胶面一侧设置有用于上药的吸收垫，吸收垫表面设置有离型纸进行保护；包装袋包括边缘相互粘连的上纸与下纸；由于创可贴使用方便，便于贮存和运输，市场需求量极大，因此常使用专业的包装机来进行批量封装。

现有的包装机如说明书附图2所示，包括下纸输送带3，上纸输送带4、离型纸输送带5、吸收垫输送带6、基材输送带7和封装传送带8；封装传送带8从右向左运行；封装传送带8包括模切装置81，模切装置81一侧为加热板82和封装辊83，封装辊83包括上下两辊，分别输送下纸和上纸；基材输送带7与吸收垫输送带6在横切刀84处汇和，横切刀84将带状的吸收垫切割成均分的块状，通过压辊粘连在基材表面；粘连吸收垫后的基材与离型纸输送带5送来的离型纸在模切装置81后方汇和，离型纸通过压辊粘连在基材胶面一侧用于保护吸收垫；粘连离型纸后的基材经过模切装置81，切割成“H”形或其余形状，向前送入封装辊83位置，被上纸和下纸夹装在内，随后经过热板82进行加热封装，然后进入切割机85进行切片后，从出口86送出；模切装置81切割后的废料经过拉轮从上方的负压装置87吸出；整套设备运行效率较快，自动化程度高，只需更换输送带的原材料即可实现快速批量生产创口贴。

上述创可贴包装机由于进行批量化生产，因此需要在包装纸表面印刷批次号，便于后续运输、贮存和市售；现有技术采用的批次号印刷装置为喷码设备，用于将批次号喷印在包装纸表面；喷印的方式存在以下几点缺陷：其一，设备本身成本较高，需要与控制系统进行配合使用，使用不便；其二，喷印效率较低，为了保证喷印清晰，整套包装机设备的生产线不能以较快速度运行，极大地降低了生产效率，或者需要提前将包装纸带喷印编码后再送入生产线，一样效率不高。因此，设计一种批次号在线印刷创口贴包装系统来解决上述问题，就显得十分必要了。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种批次号在线印刷创口贴包装系统及使用方法，该系统解决了现有技术需要采用喷码设备对包装纸外表面进行喷印，成本较高，效率较低的问题，具有可随包装机生产线在线运作、成本大幅降低，且不影响包装作业速度、效率较高的特点。

为实现上述设计，本发明所采用的技术方案是：一种批次号在线印刷创口贴包装系统，包括下纸输送机构、上纸输送机构、离型纸输送机构、吸收垫输送机构、基材输送机构和包装生产线；下纸输送机构包括下纸收卷轮，下纸从下纸收卷轮拉出，绕过数个换向辊，然后穿过下纸加热机构，输送至包装生产线的模切机位置，与输送至模切机的基材、吸收垫、上纸和离型纸进行包装配合；下纸收卷轮和换向辊之间设置有在线印刷装置，在线印刷装置的位置高度高于下纸收卷轮的位置高度；下纸从下纸收卷轮拉出后，穿过在线印刷装置进行印刷，随后经过换向辊和下纸加热机构进入包装生产线；在线印刷装置包括两块相互平行的侧板，侧板内表面上部连接有两条过纸辊，过纸辊下方的侧板内表面轴承连接有承印辊，承印辊下方的侧板内表面设置有印刷版辊，印刷版辊外表面连接有印刷条；印刷版辊下方的侧板内表面连接有上墨系统。

所述承印辊一端穿过侧板表面，与侧板外表面的第一齿轮连接。