[发明专利]一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺

权利要求书

1.一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺，其特征在于,包括以下步骤：

1） 研磨：

取陶瓷原料进行预粉碎，漂洗后放入高压射流粉碎机中，并加入分散剂进行粉碎研磨处理，研磨时间1～3h，压力100～300Mpa，得到陶瓷颗粒A；

2） 筛分：

使用高压射流粉碎机中的水力分级对杂质、粗粒与合格的细粒进行分离，其中在水力分级中设置筛选1000～4000目的颗粒，得到陶瓷粉B；

3） 除水：

取步骤2）中得到的陶瓷粉B放置于除水机中，调节温度至50～80℃进行除水处理，处理时间为30～60min，得到陶瓷粉C；

4） 制备浆料：

取步骤3）中得到的陶瓷粉C加入粘结剂充分混合制得混合物，再将混合物加入溶剂中，调节温度至20～60℃，搅拌60～300min，得到浆料D；

5） 脱泡：

取步骤4）中得到的浆料D低速搅拌并进行抽真空处理20～40min，得到浆料E；

6） 过滤：

取步骤5）中得到的浆料E利用300～500目的滤网进行过滤，得到涂覆浆料；

步骤1）中的预粉碎包括以下步骤：

取陶瓷原料放入容器中，对其施加以160～420MPa的压力，施力时间30～90s，二次施加600～800MPa的压力，施力时间10～60s，向容器中加入盐水，充分搅拌后，静置5～15min，而后利用搅拌刀片进行对陶瓷原料进行粉碎，

所述盐水为氯化钠和稀硝酸混合溶液，所述盐水的添加量为陶瓷原料体积的50～100%；

所述陶瓷原料的制备工艺包括以下步骤：

取硅酸钠作为二氧化硅前体，取氯化钙溶于纯水，并加热至20～35℃后加入羟乙基纤维素搅拌，制得氧化钙前体，取氯化镁溶于纯水，并加热至80～90℃后加入羟丙基甲基纤维素搅拌，制得氧化镁前体；

取氧化铝、二氧化硅前体、勃姆石、氧化钙前体、氧化镁前体中的一种或多种，加入1.5～3倍重量的纯水，浸润10～30min，加热至80～85℃搅拌混合，过滤制得浆料，再加入磷酸铝调节浆料的pH值至6.0～7.5，继续搅拌10～30min，然后机械振动处理5～15min，制得第一胶体；

取氮化硅、碳化铌、二硼化钛、氧化锆放入容器，加入磁性研磨球进行研磨，磁性研磨球与物料间的体积比为（1：1）～（3：1），研磨转速为100～150r/min，研磨时间为1～3min，取线圈置于离磁性研磨球10～30cm处，施加交流电并缓慢移动至离磁性研磨球1～2m处，过筛制得混合粉，加入第一胶体中，加入亚硒酸钠，充分搅拌并超声处理5～15min，制得第二胶体；

取第二胶体放入模具置于微波烧结炉中于100～120℃处理3～12min进行干燥，取出模具并升高处理温度至400～600℃，通入二氧化碳，继续烧结10～30min，取出冷却制得陶瓷原料。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺，其特征在于：步骤1）中的分散剂为硬脂酸单甘油酯、硬脂酸锌、硬脂酸镉、聚乙二醇中的一种或多种，所述分散剂与陶瓷原料的质量比例为（1:9）～（4:6）。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺，其特征在于：步骤2）中的陶瓷粉B的粒径为0.1～2μm，步骤2）中的陶瓷粉B的比表面积为4～7㎡/g。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺，其特征在于：步骤4）中的粘结剂为聚偏氟乙烯、丁苯橡胶、聚丙烯酸、聚酰亚胺中的一种或多种，所述粘结剂与陶瓷原料的质量比例为（1:8）～（1:6）。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜涂覆用浆料的生产制备工艺，其特征在于：步骤4）中的溶剂为水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺中的一种或多种,所述溶剂与陶瓷原料的质量比例为（8:15）～（3:5）。