[发明专利]一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂及制备方法和应用

权利要求书

1.一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：催化剂包括载体和活性组分，载体为耐酸载体颗粒，活性组分为铜氯化物，以铜的重量计，活性组分在载体上的负载量为3-30%。

2.根据权利要求1所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：所述铜氯化物为氯化铜，所述载体的机械强度为93-98%，载体的饱和吸水率为20-70%。

3.根据权利要求2所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：所述载体为柱状载体，且柱状载体为活性炭颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：所述柱状载体的平均直径为3.0-4.5mm、平均长度为4-9mm、比表面积为700-1200m²/g。

5.根据权利要求2所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：所述载体为球状载体，且球状载体为硅胶颗粒。

6.根据权利要求5所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂，其特征在于：所述球状载体的平均粒度为3.5-6.0mm、比表面积为200-600m²/g。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的工业用氯乙烯合成无汞催化剂的制备方法，其特征在于：采用气体搅拌的方式，将活性组分以等体积浸渍法或过量浸渍法负载在载体上。

8.根据权利要求7所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂制备方法，其特征在于：采用过量浸渍法，具体包括如下步骤：

A1、将活性组分配制成溶液，得到前驱体溶液，前驱体溶液的温度为35-80℃；

A2、将前驱体溶液放置在载体中，前驱体溶液和载体接触，且前驱体溶液被载体吸收，前驱体溶液的体积为载体体积的0.5-3.0倍；

A3、向前驱体溶液中通入气体，使载体于前驱体溶液中翻动，翻动时间为200-300min；

A4、然后停止向前驱体溶液中通入气体，使载体于前驱体溶液中沉降，静置30-40min，分离，得到初成品；

A5、将初成品烘干，烘干温度为100-170℃，烘干时间为13-16h，得到催化剂。

9.根据权利要求7所述的一种工业用氯乙烯合成无汞催化剂制备方法，其特征在于：采用等体积浸渍法，具体包括如下步骤：

S1、将活性组分配制成溶液，得到前驱体溶液，前驱体溶液的温度为35-80℃；

S2、将载体放置在混料容器中，向混料容器中通入气体，且使载体于混料容器中翻动；

S3、向混料容器中通入前驱体溶液，且前驱体溶液分多次通入混料容器中，相邻两次前驱体溶液通入的时间间隔为40-60min，前驱体溶液在160-240min内通入完毕，待前驱体溶液进入混料容器时，前驱体溶液和载体接触，且前驱体溶液被载体吸收；

S4、待前驱体溶液通入完毕后，停止向混料容器内通入气体，载体沉降在混料容器的底部，静置40-60min，得到初成品；

S5、将初成品烘干，烘干温度为100-170℃，烘干时间为13-16h，得到催化剂。

10.一种如权利要求1-6中任意一项所述的工业用氯乙烯合成无汞催化剂的应用，采用乙炔和氯化氢合成氯乙烯的方法，其特征在于：包括至少两组串联的反应器组，催化剂分别装填在多组反应器组内，位于下游的反应器组更换下来的催化剂用于位于上游的反应器组中。