[发明专利]一种铝青铜的铸锭工艺

权利要求书

1.一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：包括有如下步骤：

S1、热熔材料：选取质量比重为9-11.5%的铝块，质量比重为5-10%的铁块，质量比重为2-4%的锰块，质量比重为1-6%的锡块，其余质量比重均为铜块，将原料投入到热熔炉中；

S2、投放碱土金属的化合物：向热熔炉中投放质量比重为20-30%的碱土金属的化合物；

S3、溶液存放在保温桶内：将热熔炉中热熔融化的铝青铜溶液输送到保温桶的内部，且保温桶的温度维持在1300-1500℃；

S4、热熔浇注：将保温桶内部的热熔的铝青铜溶液输送到浇注漏斗的内部，在浇注漏斗进行浇注的时候，在浇注漏斗的底部设有活动调节开关，控制调节浇注漏斗的下料速度；

S5、保温浇注：在浇注漏斗将铝青铜溶液浇注在石墨槽内的时候，在石墨槽的底部设有工频有芯感应电炉，工频有芯感应电炉的温度保持在500-800℃，实现对石墨槽内部的铝青铜溶液进行缓慢冷凝铸锭；

S6、在铸锭表面铺设覆盖剂：在石墨槽的铸锭表面上铺设覆盖剂，并且覆盖剂的厚度为0.8mm-1.6mm。

2.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S2中的碱土金属的化合物为Na3AlF6和NaF的混合物，所述Na3AlF6和NaF的质量比为6：4。

3.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S1中的热熔炉的温度1800-2000℃，并且热熔炉的热熔时长为30-60min。

4.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S3中的保温桶的温度维持在1300-1500℃，保温时长为1-2h。

5.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S4中的活动调节开关用于控制控制铝青铜溶液的流速，所述浇注漏斗中的铝青铜溶液的高度保持在二分之一至四分之三的高度。

6.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S5中的工频有芯感应电炉的温度用于延迟石墨槽中的铝青铜溶液的凝固速度。

7.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S6中的覆盖剂是采用石墨粉和冰晶石混合制成，所述覆盖剂的配比如下：石墨粉20-40，冰晶石50-70。

8.根据权利要求1所述的一种铝青铜的铸锭工艺，其特征在于：所述S5中的工频有芯感应电炉在保温时长为30-40min分钟后，所述工频有芯感应电炉的温度逐渐降低，使得铝青铜溶液逐渐凝固。