[发明专利]一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置

说明书

本发明提供一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，包括框体，所述框体的内部转动连接有齿盘，所述框体内部齿盘的右侧转动连接有螺纹杆，所述齿盘的底端固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有输料管，所述输料管的底端固定安装有加料板，所述套筒的外侧固定安装有推板。该基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，能够连续实现对于模具的加料、压制以及对于成品的收集，提高了压制成型的加工效率，且避免了单个加料板和挤压杆的重复往复运动，降低了磨损，增长了使用寿命，避免了复杂电路板的使用，降低了制作成本，且不易发生损坏。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

而传统粉末冶金的压制成型装置均是对单个模具进行操作，在压制的过程中，通过加料板与挤压杆的往复间歇运动来实现对于制品的压制成型，加工效率低下，且加料板和挤压杆长时间的往复运动，更容易造成磨损，缩短了加料板和挤压杆的使用寿命，且加料板和挤压杆有规律的间歇运动需要依靠编程来进行实现，不仅造价更高，在使用的过程中电路板也容易出现损坏。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，能够连续实现对于模具的加料、压制以及对于成品的收集，提高了压制成型的加工效率，且避免了单个加料板和挤压杆的重复往复运动，降低了磨损，增长了使用寿命，避免了复杂电路板的使用，降低了制作成本，且不易发生损坏。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于限位传动的粉末冶金用连续成型装置，包括框体、齿盘、螺纹杆、套筒、输料管、加料板、推板、挤压杆、弹簧、弧形板、底座、立柱、模具、紧固螺栓、液压杆、传送带。

其中：

所述框体的内部转动连接有齿盘，所述框体内部齿盘的右侧转动连接有螺纹杆，所述齿盘的底端固定安装有套筒，所述套筒的外侧固定安装有输料管，所述输料管的底端固定安装有加料板，所述套筒的外侧固定安装有推板，所述框体内部齿盘的下方滑动连接有挤压杆，所述挤压杆顶端的下侧固定连接有弹簧，所述齿盘的底端固定安装有弧形板，所述框体的底端设置有底座，所述底座中心的顶端固定安装有立柱，所述底座的外侧放置有模具，所述底座内部模具的外侧螺纹连接有紧固螺栓，所述模具的内部固定安装有液压杆，所述底座的外围传动连接有传送带。

优选的，所述齿盘限位转动连接在框体的内部，且外围开设有锯齿，并与螺纹杆相互啮合，所述螺纹杆的中心传动连接有电机，因此，当电机带动螺纹杆进行旋转时，能够带动齿盘进行稳定的低速转动。

优选的，所述加料板与底座的上表面相互贴附，且内部开设有大于模具内径的圆柱孔，并与输料管相连通，使得输料管内部的金属粉末能够通过加料板进入到模具中。

优选的，所述推板与底座的上表面相互贴附，内侧朝向套筒旋转的方向倾斜，且外侧延伸至底座的外围，因此，当压制成型的制品被推动至底座的上方时，推板在旋转的过程中，能够将制品从底座的边缘处推下。

优选的，所述挤压杆和弹簧的组合共有六组，在框体的底部均匀分布，且均与下方的模具相对齐，因此，当挤压杆向下移动时，能够对模具内部的金属粉末进行压制成型。

优选的，所述弧形板固定安装在齿盘底端的外侧，与挤压杆相对齐，且位于输料管与套筒旋转方向相反的一侧，使得输料管能够先对模具进行加料，然后再带动液压杆向下移动，来对装有金属粉末的模具进行作用。