[发明专利]低温FCC汽油脱砷剂的制备方法

权利要求书

1.一种低温下对FCC汽油脱砷的方法，其特征在于，将硅酸锰脱砷剂Cat-1装入脱砷评价装置，在温度为40℃、压力为0.2Mpa，空速为2.0h^-1条件下对FCC汽油进行脱砷, 硅酸锰脱砷剂Cat-1制备按如下步骤实施：称取50g硝酸锰完全溶于水中，30%的硅酸钠溶液150g，分别利用蠕动泵将硝酸锰溶液和硅酸钠溶液同时滴加至100ml的去离子水中，同时开启搅拌，使滴加液混合均匀，并产生沉淀；待溶液完全沉淀后，50℃搅拌老化6h；过滤沉淀物，去离子水洗涤3次，将沉淀物置于马弗炉中350℃煅烧12h，得到硅酸锰脱砷剂前驱物；将硅酸锰催化剂加入适量粘合剂，捏合、挤条成型，得到硅酸锰脱砷剂Cat-1，其比表面积为305.03m²/g，孔容为0.938cm³/g，平均孔径为78.01Å。

2.一种低温下对FCC汽油脱砷的方法，其特征在于，将硅酸锰脱砷剂Cat-2装入脱砷评价装置，在温度为40℃、压力为0.2Mpa，空速为2.0h^-1条件下对FCC汽油进行脱砷，硅酸锰脱砷剂Cat-2制备按如下步骤实施：称取50克醋酸锰完全溶于水中，30%的硅酸钠溶液150g，分别利用蠕动泵将醋酸锰溶液和硅酸钠溶液同时滴加至100ml的去离子水中，开启搅拌，使滴加液混合均匀，并产生沉淀；待溶液完全沉淀后，50℃搅拌老化6小时；过滤沉淀物，去离子水洗涤3次，将沉淀物置于马弗炉中350℃煅烧12小时，得到硅酸锰脱砷剂前驱物；将硅酸锰催化剂加入适量粘合剂，捏合、挤条成型，得到硅酸锰脱砷剂Cat-2，其比表面积为319.72m²/g，孔容为1.006cm³/g，平均孔径为77.10Å。

3.一种低温下对FCC汽油脱砷的方法，其特征在于，将硅酸锰脱砷剂Cat-3装入脱砷评价装置，在温度为40℃、压力为0.2Mpa，空速为2.0h^-1条件下对FCC汽油进行脱砷，硅酸锰脱砷剂Cat-3制备按如下步骤实施：称取50克氯化锰完全溶于水中，30%的硅酸钠溶液150g，分别利用蠕动泵将氯化锰溶液和硅酸钠溶液同时滴加至100ml的去离子水中，同时开启搅拌，使滴加液混合均匀，并产生沉淀；待溶液完全沉淀后，50℃搅拌老化12小时；过滤沉淀物，去离子水洗涤3次，将沉淀物马弗炉350℃煅烧12h，得到硅酸锰脱砷剂前驱物；将硅酸锰催化剂加入适量粘合剂，捏合、挤条成型，得到硅酸锰脱砷剂Cat-3，其比表面积为309.56m²/g，孔容为1.105cm³/g，平均孔径为74.36Å。

4.一种低温下对FCC汽油脱砷的方法，其特征在于，将硅酸锰脱砷剂Cat-4装入脱砷评价装置，在温度为40℃、压力为0.2Mpa，空速为2.0h^-1条件下对FCC汽油进行脱砷，硅酸锰脱砷剂Cat-4制备按如下步骤实施：称取50g硝酸锰完全溶于200ml水中，30%的硅酸钠溶液150g，分别利用蠕动泵将硝酸锰溶液和硅酸钠溶液同时滴加至含有1wt%阳离子表面活性剂的100ml去离子水中，同时开启搅拌，使滴加液混合均匀，并产生沉淀；待溶液完全沉淀后，50℃搅拌老化12h；过滤沉淀物，去离子水洗涤3次，将沉淀物马弗炉350℃煅烧12h，得到硅酸锰脱砷剂前驱物；将硅酸锰催化剂加入适量粘合剂，捏合、挤条成型，得到硅酸锰脱砷剂Cat-4，其比表面积为328.34m²/g，孔容为1.062cm³/g，平均孔径为88.12Å。

5.一种低温下对FCC汽油脱砷的方法，其特征在于，将硅酸锰脱砷剂Cat-5装入脱砷评价装置，在温度为40℃、压力为0.2Mpa，空速为2.0h^-1条件下对FCC汽油进行脱砷，硅酸锰脱砷剂Cat-5制备按如下步骤实施：称取20g硝酸锰完全溶于水中，30%的硅酸钠溶液150g，分别利用蠕动泵将硝酸锰溶液和硅酸钠溶液同时滴加至含有1wt%阳离子表面活性剂的100ml去离子水中，同时开启搅拌，使滴加液混合均匀，并产生沉淀；待溶液完全沉淀后，20℃搅拌老化12h；过滤沉淀物，去离子水洗涤3次，将沉淀物马弗炉450℃煅烧12h，得到硅酸锰脱砷剂前驱物；将硅酸锰催化剂加入适量粘合剂，捏合、挤条成型，得到硅酸锰脱砷剂Cat-5，其比表面积为339.56m²/g，孔容为1.006cm³/g，平均孔径为90.98Å。