[发明专利]薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组

权利要求书

1.一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：包括主机平台（1）、校平压筋连续成型装置（2）、自动调整模具（3）、焊接切割装置（4）和出料架（5），所述校平压筋连续成型装置（2）设置在主机平台（1）的上方，且所述校平压筋连续成型装置（2）的右端与主机平台（1）的右端铰接，所述焊接切割装置（4）设在主机平台（1）的右侧，所述出料架（5）设在主机平台右端部的前侧，所述自动调整模具（3）设置在校平压筋连续成型装置（2）的出料端；

所述校平压筋连续成型装置（2）包括回转平台（2.1），所述回转平台（2.1）上从左往右依次包括进料部件（2.2）、校平部件（2.3）、压筋成型部件（2.4）和主动力传动部件（2.5）；

所述自动调整模具（3）包括模板支撑架（3.1）、模板（3.2）和多个伺服自动调整机构（3.3），每个伺服自动调整机构（3.3）连接一模具无阻力导向机构（3.4）；

所述焊接切割装置（4）包括安装架（4.1），所述安装架（4.1）前后设有可上下移动的升降滑台（4.2），位于前侧的升降滑台（4.2）连接同步圆周切割装置（4.3），位于后侧的升降滑台（4.2）连接自动跟踪焊接装置（4.4）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述校平部件（2.3）包括上调节辊组和下定位辊组，所述上调节辊组包括上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3），所述下定位辊组包括下进料辊（2.3.4）、下校平辊（2.3.5）和下出料辊（2.3.6）。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）均为可调结构，所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）的两端均设有轴承座（2.3.8），所述上进料辊（2.3.1）、上校平辊（2.3.2）和上出料辊（2.3.3）的两端均与对应的轴承座（2.3.8）可转动连接，所述墙板（2.3.7）对应轴承座（2.3.8）设有滑槽（2.3.7.1），所述滑槽（2.3.7.1）开口向上，所述滑槽（2.3.7.1）开口处设有调节固定板（2.3.9），所述调节固定板（2.3.9）与墙板（2.3.7）固定，所述轴承座（2.3.8）连接调节螺杆（2.3.10），调节螺杆（2.3.10）从下往上依次穿过第一螺栓（2.3.11）、调节固定板（2.3.9）和第二螺栓（2.3.12）。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述伺服自动调整机构（3.3）包括底座（3.3.1）、伺服电机（3.3.2）、丝杠（3.3.3）和滑座（3.3.4），所述伺服电机（3.3.2）的输出轴连接丝杠（3.3.3），所述丝杠（3.3.3）上套设有滑座（3.3.4），所述滑座（3.3.4）连接模具无阻力导向机构（3.4）。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述模具无阻力导向机构（3.4）包括主梁（3.4.1）、导向轮组（3.4.2）、连杆（3.4.3）和角度调节器（3.4.4），所述主梁（3.4.1）与模板（3.2）垂直，多个导向轮组（3.4.2）均布在主梁（3.4.1）的长度方向，所述导向轮组（3.4.2）包括转轴，所述转轴与主梁（3.4.1）转动连接，所述转轴的一端连接支杆（3.4.2.1），另一端通过轮座连接导向轮（3.4.2.2），各支杆（3.4.2.1）与一连杆（3.4.3）铰接，所述角度调节器（3.4.4）设置在主梁（3.4.1）上，所述角度调节器（3.4.4）与连杆（3.4.3）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述同步圆周切割装置（4.3）包括割枪支架（4.3.1）、水平伺服模组（4.3.2）、竖向伺服模组（4.3.3）和激光切割枪头（4.3.4），所述割枪支架（4.3.1）与对应的升降滑台（4.2）连接，所述水平伺服模组（4.3.2）的滑块与竖向伺服模组（4.3.3）的底板连接，所述竖向伺服模组（4.3.3）的滑块与激光切割枪头（4.3.4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁金属板螺旋对焊风管成型机组，其特征在于：所述校平压筋连续成型装置（2）上还设有速度编码器（2.6），所述速度编码器（2.6）与控制器电连接。