[发明专利]一种多层聚丙烯微孔膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，包括：

S1将聚丙烯原料熔融，经多层共挤出模头形成多层熔体，所述多层熔体在作用力下结晶，得到多层聚丙烯微孔膜前体；

S2对所述多层聚丙烯微孔膜前体进行后处理，得到所述多层聚丙烯微孔膜；

其中，在步骤S1中，熔体牵引比与剪切速率满足如下关系：

0.002＜ε/η＜0.032， (1)

在式(1)中，η表示模头出口的熔体牵引比，所述ε＜8/秒；ε表示挤出过程中的剪切速率，该剪切速率单位为s^-1，所述η为50-250。

2.根据权利要求1所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述η为80-200。

3.根据权利要求1所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，以质量分数计，所述聚丙烯原料包括90-100wt.％的聚丙烯和0-10wt.％的添加剂。

4.根据权利要求3所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯原料为等规规整度大于95％的聚丙烯。

5.根据权利要求3所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述添加剂包括成核剂、聚丙烯蜡、无机颗粒、润滑剂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述多层聚丙烯微孔膜前体至少包括外部膜层部分和内部膜层部分，其中，所述外部膜层部分的聚丙烯的熔体流动指数为0.8-3.0g/10min，所述内部膜层部分的聚丙烯的熔体流动指数为0.8-2.0g/10min。

7.根据权利要求6所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述外部膜层部分和内部膜层部分的聚丙烯的熔体流动指数不同。

8.根据权利要求1所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述后处理包括：对所述多层聚丙烯微孔膜前体进行热退火、拉伸处理，得到所述多层聚丙烯微孔膜。

9.根据权利要求1所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括将多个多层微孔膜进行冷态复合或热态复合的方式进行叠加，以得到目标层数的多层聚丙烯微孔膜。

10.根据权利要求9所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法，其特征在于，所述冷态复合的温度为20～30℃，和/或，所述热态复合的温度为80℃～150℃。

11.一种多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述多层聚丙烯微孔膜根据权利要求1～10任一项所述的多层聚丙烯微孔膜的制备方法制得，所述多层聚丙烯微孔膜的厚度为5-100微米，其中，所述聚丙烯微孔膜的厚度的极差≤2微米，所述聚丙烯微孔膜的穿刺强度＞300g，所述聚丙烯微孔膜的层间剥离强度大于100g/m，所述聚丙烯微孔膜的纵向拉伸强度＞150MPa，所述聚丙烯微孔膜的横向拉伸强度≥10MPa。

12.根据权利要求11所述的多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述多层聚丙烯微孔膜的厚度为5-50微米。

13.根据权利要求11所述的多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述多层聚丙烯微孔膜的厚度为10-25微米。

14.根据权利要求11所述的多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述聚丙烯微孔膜的厚度的极差≤1.2微米。

15.根据权利要求11所述的多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述聚丙烯微孔膜的厚度的极差≤1.0微米。

16.根据权利要求11所述的多层聚丙烯微孔膜，其特征在于，所述聚丙烯微孔膜的穿刺强度≥350g。