[发明专利]一种精细铸造压纹烫印产品及其制作方法

说明书

本发明涉及一种精细铸造压纹烫印制作方法，通过丝网印刷的方式将精细铸造转移光油印刷到承印物纸张上，将精细铸造压纹膜贴合在精细铸造转移光油表面，经UV固化光源固化干燥后得到具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油，然后对UV固化后的精细铸造转移光油进行金属箔转移。取消了烫金版的使用，节省了烫金版的制作费用和制版周期耽误的工时，成本较传统的压纹烫低，解决了传统压纹烫大面积烫金容易发花，垫版难度大的问题。

技术领域

本发明属于印刷技术技术领域，具体涉及一种精细铸造压纹烫印产品，以及该产品的印刷技术方案。

背景技术

现有的压纹烫需要由专门的制版厂设计制作压纹烫金版，在实际生产中因为压纹烫金版存在生产周期问题，从向制版公司下订单到印刷企业收到制作好的压纹烫金版周期略长（一般在3~7天左右），偶尔还会存在延期交货的问题，其对印刷厂生产计划安排不具有自主性，且对于一些客户急需的印刷产品，印刷厂生产比较被动，无法积极响应市场。同时，传统的压纹烫版制版费用高，烫金版+压纹底膜的费用大约为50元/cm²；以每个单元烫印3-4个2 cm²大小图案为例，打样过程中一套烫金版及配套树脂阳膜的成本大约需要花费2500元，这类烫金版通常只能使用一次（下一次打样由于设计图案不一样，需要烫金的图纹也会不一样）。且在生产工艺上传统压纹烫存在大面积烫金容易发花，或者因为垫压不平引起纸张变形，尤其是烫镭射箔，或者在上光产品和镭射纸上操作，烫印难度更大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种生产快速便捷、生产成本低的采用精细铸造压纹膜进行压纹烫印的产品及其生产工艺。

具体技术方案是：一种精细铸造压纹烫印制作方法，包括如下步骤：

1）通过丝网印刷的方式将精细铸造转移光油印刷到承印物纸张上，印刷图案为实地图案。

2）在纸张上的精细铸造转移光油未干燥的情况下，将精细铸造压纹膜贴合在精细铸造转移光油表面，施加一定压力，一边将精细铸造压纹膜上的纹路转移到精细铸造转移光油表面，一边用UV固化光源对精细铸造转移光油进行干燥，然后将精细铸造压纹膜从UV固化干燥后的光油上剥离，得到具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油。

3）然后对UV固化后的精细铸造转移光油进行金属箔转移，通过加热压印辊，对金属箔和UV固化后的精细铸造转移光油进行加热压印，将金属箔上的金属层转移到具备纹路的UV固化后的精细铸造转移光油表面，完成精细铸造压纹烫。

以上3步总结下来即丝网印刷精细铸造转移光油→UV固化+精细铸造压纹转移→对具有纹路的精细铸造转移光油进行热转移烫金。

即先在纸张表面进行精细压纹铸造，然后在已铸造好的纹路表面进行热转移烫金。

精细铸造转移光油为透明光油，在精细压纹铸造过程中，UV光源透过精细铸造压纹膜，能够使光油充分干燥，光油具有较好的附着力；光油较软，具备较好的耐折性，能够把膜上的信息完整的转移到光油上；干燥的光油在加热后（60~120℃），稍微软化，能够把金属箔上的金属层转移到干燥的光油表面。

其配比并不同于现有的油墨，根据印刷过程中不断的对原料和配比的调整，以此满足印刷工艺的要求，精细铸造转移光油由下列重量份的原料制备成：丙烯酸树脂40-45、丙烯酸酯类共聚物15-20、甲基丙烯酸-β-羟乙酯10-15、异冰片基丙烯酸酯10-15、三缩四丙二醇二丙烯酸酯10-15、光引发剂3-5、助剂2-5。

在精细铸造转移光油未干燥的情况下，将精细压纹膜贴合到光油表面，并施加一定的压力，一边加压一边固化光油，然后将精细压纹膜从固化后的光油表面剥离，最后将纹路信息完全保留在固化的铸造转移光油上，一般通过压轮进行加压，压力不宜过大。

进一步，在所述步骤2）中的精细铸造压纹膜是UV光穿透的透明膜，膜厚度为0.09≤膜厚度≤0.15mm。