[发明专利]铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置

说明书

一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，下芯框上还设有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位槽；该下芯框背面还分别设有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连；滤渣片盒上设有一开口；开口处的底部设有平衡舌，滤渣片盒两侧设有挤压柱，在滤渣片被送入铸型里时，挤压柱扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。本发明不仅能够预先将滤渣片放在下芯框上的滤渣片盒内，随同砂芯被安放在滤渣片座内；而且，还能够保证滤渣片安放的位置准确，很好解决了滤渣片放不到位、切砂铲砂等问题；达到减人增效的效果。

技术领域

本发明属于机械铸造领域，尤其涉及铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置。

背景技术

目前，随着铸造技术的发展，以造型速度快、自动化程度高、尺寸精度高、生产效率高、不用砂箱，经济性好，造型性优越著称的垂直造型线，已进入千百家的铸造工厂中。

在现有的垂直分型无箱射压造型线造模过程中，为了减少铁水中的流渣，并应对铸件高比例渣孔的不良影响，在一般情况下，使用滤渣片过滤铁水是铸造工厂不二的选择。但是，由于浇注的结构的限制，在造型过程中需要放入滤渣片时，就需要有专人作业者爬到砂型上方，把滤渣片从位于砂型顶部的浇口杯口用手放入，然后，作业员再从砂型上爬下来。这样一来，作业员爬上爬下，其间还要猫腰伸臂，费时费力、不仅作业起来很不方便，效率较低；而且，还时常发生滤渣片放不到位、切砂铲砂的现象。因此，浇注时，很容易使散砂被铁水冲入浇注系统中，使铸件产生很多的夹砂等铸造缺陷，不仅影响了铸件内、外观质量，加大了后处理修磨的工作量，更重要的是加大了铸件的报废率。

发明内容

本发明目的在于提供一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置,以解决手工下滤渣片及滤渣片放不到位、切砂铲砂的技术问题。

为实现上述目的，本发明的铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置的具体技术方案如下：

一种铸造生产中垂直造型线自动下滤渣片装置，包括：下芯框、安装在下芯框上的滤渣片盒、放置在滤渣片盒内的滤渣片，其中，

下芯框的正面设置有数个结构相同的用于吸附覆膜砂芯定位凹槽和一个滤渣片盒；该下芯框背面四角上，还分别设有下芯框气锁挂钉孔，在该下芯框气锁挂钉孔上安装有下芯框气锁挂钉；该下芯框气锁挂钉与造型主机相连，并固定；

滤渣片盒的正面设有一开口；开口处的底部同平面上设有一个凸出于滤渣片盒的平衡舌，滤渣片盒两侧的侧壁上，各设有一个凸出于盒体外的挤压柱，在滤渣片被送入铸型里的过程中，挤压柱就扎进滤渣片两侧的砂型内，并挤压砂型向滤渣片双侧变形，从而达到固定滤渣片的作用。

进一步，所述下芯框为方形框架式结构；且下芯框的主体是由铸造加工成型的外围铝框与心部采用环氧玻纤树脂浇注而成。

进一步，所述下芯框上还设有数个下芯框定位销孔，下芯框定位销孔设置在下芯框的两端位置；下芯框通过下芯框定位销孔与主机上的定位销钉配合实现准确定位。

进一步，所述滤渣片盒为一个长方形的中空的盒体结构；滤渣片盒内两侧分别设有集渣槽，该集渣槽能够使滤渣片的两侧边角悬空，并收集滤渣片边角碎屑，并降低滤渣片盒退回时的摩擦阻力，防止滤渣片被回带。

进一步，所述滤渣片盒的内表面为光滑的金属平面，用以水平托住滤渣片，并确保滤渣片盒随下芯框退回时，滤渣片不被回带。

进一步，所述平衡舌为一舌头状的薄板，该平衡舌的长度为1/3滤渣片的宽度。

进一步，所述滤渣片与滤渣片盒之间采用间隙配合；滤渣片的两侧及上面与滤渣片盒内部间隙优选为：≤1.0mm。

进一步，所述挤压柱为圆锥形，挤压柱的顶端为球形，高度优选为：6-7mm。