[发明专利]一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法

说明书

本发明公开了一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，包括如下步骤：1）吊装前在钢梁的下侧翼缘板上焊接定位钢筋；2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。本发明取得的有益效果：对于斜撑型钢梁具有很好的空间定位和斜率控制效果，同时在施工过程中还承担着固定和支撑作用，提高了施工效率，节约了施工资源。

技术领域

本发明属于建筑施工方法技术领域，特别的涉及一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法。

背景技术

随着建筑技术的不断提高，建筑结构形式越来越复杂，型钢混凝土结构在高精尖建筑中应用越来越多，解决大跨度的结构形式有：钢结构、预应力混凝土结构、型钢混凝土结构等，其中型钢混凝土结构能有效地降低构件截面面积，提高构件受力性能。在型钢混凝土结构柱，存在一种八字形钢筋混凝土包钢斜撑组合结构，该结构构件繁密、连接节点众多，对构件的定位、节点连接、模板支撑固定、混凝土浇筑来说是一个复杂的课题，施工精度要求高、施工难度大，对工程的质量及工期具有重要影响，如何采取安全、优质、经济、高效的施工措施加以保证，是施工技术管理的一个重要课题。

对于斜撑型钢梁的安装，一般采用起重机直接吊装，通过在连接端提前焊接定位板，再通过人工进行定位和斜率控制，钢梁焊接固定完成后，再去除定位板，卸载起重机。因此，传统的施工过程，对于斜撑型钢梁的空间定位和斜率控制不精准，人工拉动钢梁存在安全风险并且需要耗费很大的人力，同时在安装定位过程中，需要长时间的占用起重机资源，并且在卸载起重机后的焊接过程中，钢梁很容易因为自重产生较大的残余变形和应力集中，使钢梁的定位和斜率出现偏差，给整个工程项目带来安全风险，施工工程费时费力，施工效率较低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高施工效率，更加准确的对斜撑型钢梁的空间位置进行定位和斜率进行有效控制，同时能够对钢梁进行支撑和固定的八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种八字型钢混凝土组合结构斜撑钢梁的安装方法，包括如下步骤：

1）吊装前在钢梁的下侧翼缘板上焊接定位钢筋；

2）将钢梁吊装到可转动斜槽刻度尺装置上，通过定位钢筋进行固定；

3）通过调节可转动斜槽刻度尺装置，使钢梁上下移动和转动完成位置和斜率调节；

4）在定位完成后锁止可转动斜槽刻度尺装置；

5）对支撑和固定完成后的钢梁进行焊接。

具体的，在吊装时，提前在钢梁下侧翼缘板焊接50mmQ235B定位钢筋，先将可转动斜槽刻度尺装置移动到指定位置，将斜撑的型钢梁吊送至可转动斜槽刻度尺装置上，完成型钢固定（为保持装置负载后的平衡，如果斜撑的型钢梁较长，则采用多组可转动斜槽刻度尺装置共同负载一根型钢梁），在检查本发明负载的平衡性后，推动钢梁到预定位置，调整型钢梁高低和钢梁空间角度。完成进行焊接前型钢斜撑空间定位和矫正后对可转动斜槽刻度尺装置进行锁止，保证斜撑的型钢在空间中的方向和角度及装置自身固定不发生偏移，然后进行焊接。

作为优化，所述可转动斜槽刻度尺装置包括底座，在所述底座上竖向安装有套筒，在所述套筒中滑动配合安装有支架，在支架下方竖向安装有顶升装置，所述顶升装置的上端与支架连接，下端与底座连接；在所述支架顶端安装有承托机构，所述承托机构与支架转动连接；在支架的上部设有一转动机构，所述转动机构与承托机构相连，通过旋转转动机构，能够带动承托机构同步转动。