[发明专利]薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体夹持装置

说明书

本发明提供了一种薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体夹持装置，属于机床技术领域。它解决了现有的薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构复杂，制造成本高的问题。本薄壁钻筒体夹持装置包括一组固定在机架上的后方中心靠山，后方中心靠山的前侧设有一组前方挤压组件，前方挤压组件安装在机架上；后方中心靠山的左右两侧均设有后方侧部靠山，后方侧部靠山与机架相连接，机架上安装有能使两组后方侧部靠山之间间距缩小的驱动件；薄壁钻筒体被夹持时薄壁钻筒体的外侧面与后方中心靠山之间为一条线接触，两个后方侧部靠山与薄壁钻筒体的外侧面均相抵靠。薄壁钻筒体的后侧象限点依靠在后方中心靠山上，保证不同直径薄壁钻筒体被夹持后后侧象限点位置均相同。

技术领域

本发明属于机床技术领域，涉及一种焊接机，特别是一种薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体夹持装置。

背景技术

薄壁钻又称水钻头、空心钻头，薄壁钻包括筒体和焊接在筒体一端面上的刀头。

焊接薄壁钻时筒体需夹持定位在机架上，这样才能保证焊接精度。为此发明人曾提出了一种薄壁钻焊接机中的筒体定位装置（申请号：201010173633.4），包括V型块、导向杆和具有定位件的定位机构，定位件压在筒体上，筒体抵靠在V型块上。由于薄壁钻的直径大小不同，使得被夹持定位的筒体后象限点位置也不同。

发明人之前曾提出过刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置（申请号：200820038094.1），通过旋拧微调螺栓使滑板水平移动；进而保证刀头能与筒体顶面正对，但也存在着一些不足之处，滑板水平移动行程较短，通常小于10mm。常用薄壁钻的直径为28mm-350mm，φ28mm的筒体抵靠在V型块上与φ350mm的筒体抵靠在V型块上后侧象限点相差距离远远超过10mm，换言之一款薄壁钻焊接机的适合焊接的薄壁钻直径范围相对较小。

之后，有人提出了一种金刚石薄壁钻焊接机中筒体与刀头对齐调整结构（申请号：201520297385.2），V形夹紧块和机架之间通过导向组件相连接，导向组件导向方向与刀头夹持装置夹持刀头厚度方向相同，滑板与机架之间设有能使滑板静止的锁止结构；该结构虽然能调整V形夹紧块的位置，实现扩大薄壁钻焊接机的适用范围，但也存在着一些不足制成，1、结构复杂，制造成本高；2、大量占用V形夹紧块后侧空间，影响其他装置安装；3、在实际生产中需要反复调整V形夹紧块的位置以及反复试对筒体与刀头的位置，存在着调整所需时间长的问题。

发明内容

本发明提出了一种薄壁钻焊接机的薄壁钻筒体夹持装置，本发明要解决的技术问题是如何既扩大薄壁钻焊接机的适用范围，又降低占用空间，保证其他部件安装空间。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻焊接机包括机架，薄壁钻筒体夹持装置包括一组固定在机架上的后方中心靠山，后方中心靠山的前侧设有一组前方挤压组件，前方挤压组件安装在机架上；其特征在于，后方中心靠山的左右两侧均设有后方侧部靠山，后方侧部靠山与机架相连接，机架上安装有能使两组后方侧部靠山之间间距缩小的驱动件；薄壁钻筒体被夹持时薄壁钻筒体的外侧面与后方中心靠山之间为一条线接触，两个后方侧部靠山与薄壁钻筒体的外侧面均相抵靠。

与现有技术相比，本薄壁钻筒体夹持装置调整薄壁钻筒体后方抵靠方式，即薄壁钻筒体的后侧象限点依靠在后方中心靠山上，保证不同直径薄壁钻筒体被夹持后后侧象限点位置均相同。

根据薄壁钻筒体直径大小能适应性地调整两个后方侧部靠山之间间距大小，后方侧部靠山不仅提高夹持稳定性以及薄壁钻筒体状态一致性，还提高薄壁钻筒体转动稳定性；因而薄壁钻筒体夹持装置适合装夹直径为28mm-350mm的薄壁钻，有效地保证薄壁钻焊接机的通用性。

后方中心靠山无需前后移动，以及后方侧部靠山与机架的连接结构和驱动件均无需安装在后方中心靠山的后侧，进而降低占用空间，保证其他部件安装空间，尤其是保证钎焊加热设备安装空间或激光焊接设备安装空间。