[发明专利]一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置

说明书

一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其通过3D打印加工切割索的装置包括：打印模块，用于打印出内管，且往内管的内管内腔内填充脂状炸药；换向模块，用于将内管弯转为水平状态，从而便于后续装入外管内；装管模块，用于将外管逐一输出且卡紧固定，以便于内管装入。本发明采用3D打印技术边打印内管、边向内管中填充脂状炸药，从而可以使得内管横截面趋于设计标准，而且也解决了目前采用风机炸药、装药时带来的不便。同时利用现有异型管加工技术加工出标准的外管，再将内管装入外管内，最后对外管进行拉伸，使得外管横截面变小以夹紧内管。这种方式只需要几次拉伸，而且效率极高，最终成品十分标准，是切割索加工技术的革命性突破。

技术领域

本发明涉及聚能切割索的加工技术，特别是涉及一种通过3D打印加工切割索的装置。

背景技术

聚能切割索是一种利用聚能效应(通常称为“门罗效应”)，即炸药爆炸后，起爆炸产物在高温高压来切割金属材料，爆破碎片基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。带凹槽的装药在引爆后，在凹槽（聚能角）轴线上会出现一股汇聚的、速度和压强都和高的爆炸产物流，在一定的范围内使炸药爆炸释放出来的化学能集中起来。

在申请人的在先的中国发明专利申请中（申请号为2020104732555），已经详细解释了聚能角以及整个切割索横截面形状对于最终切割效果的影响。目前美国NASA也无法将切割索的横截面做到标准形状，因此其加工难度非常大。国内现有的加工方式为先将炸药装入圆管内，然后经过60次以上的拉伸、辊压，逐渐加工成“V”形，其工艺繁复、而且成品率低，效率更是极低。但是发明人在对切割索进行研究时发现，切割索由圆形加工成“V”形其实是很常见的异型管加工技术。但是由于预先在圆管内塞满了炸药，因此导致无法采用现有的异型管加工方式，也就是目前几十年来切割索加工技术一直停滞不前的原因之一。而且目前国内的切割索加工水平还不及美国NASA所达到的水平。

而随着3D打印技术的日益成熟，异性管（如空调铜管）加工技术的突飞猛进；而且3D打印的产品形状可以控制到十分精确，单独加工空心圆管至标准“V”形管完全可以通过现有技术达到。因此发明人提出了一种切割索3D打印工艺及其装置，其采用将炸药调制成脂装，然后利用3D打印技术打印出内管，并随之在内管中填充炸药，最后将内管装入预先加工好的标准“V”形管，再经过几次拉伸即可获得标准的切割索。

在与本案同日申报的、名为“一种切割索3D打印工艺及其装置”的中国发明专利申请中已经公开了通过3D打印获得内管，然后将内管装入外管内加工切割索的工艺。而本案的目的在于提供一种通过3D打印加工切割索的装置，其不仅能够打印内管，还能够实现将内管装入外管内，从而大大提高效率。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种换向模块及其通过3D打印加工切割索的装置，其换向模块能够实现内管的换向输送。

为实现上述目的，本发明提供了一种换向模块，包括换向壳、换向顶板、换向侧板，所述换向顶板安装在换向壳、换向侧板顶部，所述打印底板安装在换向壳、换向侧板顶部；所述换向壳上设置有两侧开口，其中一侧开口通过换向侧板封闭；

所述换向壳内安装有换向隔板，所述换向隔板上安装有第一开合块、第一滚轮组件、第二滚轮组件、引导组件，所述第一开合块与第二开合块可拆卸式配合，且第一开合块与第二开合块之间设置有开合通道，所述开合通道与牵引板、内管卡合、可滑动装配；牵引板与牵引带一端连接固定；第一滚轮组件、第二滚轮组件上分别设置有第一滚轮、第二滚轮，通过第一滚轮、第二滚轮引导牵引板、牵引带；所述牵引带另一端穿过开合通道、各个第一滚轮、引导通道、保持通道、风冷组件后与牵引块装配固定；