[发明专利]一种石墨烯发热水性油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯发热水性油墨，其特征在于：包括如下质量比的成份：25～30份石墨烯、35～45份树脂粘接剂、0.2～0.4份流平剂、5～8份碳纳米管、3～5份洋葱碳、4～8份水性增稠剂、10～12份金属粉末、5～7份导电粒子、0.5～0.8份快干剂、0.8～1.2份水性色浆、0.3～0.5份消泡剂、0.1～0.3份PH调节剂和40～50份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热水性油墨，其特征在于：包括如下质量比的成份：30份石墨烯、40份树脂粘接剂、0.3份流平剂、6份碳纳米管、4份洋葱碳、5份水性增稠剂、11份金属粉末、6份导电粒子、0.6份快干剂、1份水性色浆、0.4份消泡剂、0.2份PH调节剂和45份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热水性油墨，其特征在于：所述流平剂为有机改性聚硅氧烷丙烯酸类流平剂或丙烯酸酯类流平剂中的一种，所述快干剂为丙烯酸型氧化锌乳液。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热水性油墨，其特征在于：所述导电粒子为炭黑、导电氧化锌或导电钛白粉中的任意一种，所述金属粉末为铜粉或银粉中的任意一种。

5.一种石墨烯发热水性油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将金属粉末进行微米级粉碎处理和纳米级粉碎处理，制成金属微米级超微粉末和金属纳米级超微粉末；

步骤二：将导电粒子均分成两等份，依次标记为第一导电粒子和第二导电粒子；

步骤三：将去离子水按照1:1:5的比例分成三份，依次标记为第一去离子水、第二去离子水和第三去离子水；

步骤四：将步骤一中制成的金属微米级超微粉末、第一导电粒子和第一去离子水加入超声波分散器中进行超声分散处理，制成第一超声分散液备用；

步骤五：将步骤一中制成的金属纳米级超微粉末、第二导电粒子和第二去离子水加入超声波分散器中进行超声分散处理，制成第二超声分散液备用；

步骤六：将步骤四中制成的第一超声分散液、步骤五中制成的第二超声分散液以及水性增稠剂加入超声波振荡器中进行超声波振荡处理10～15分钟，得到振荡混合物，再向振荡混合物内加入石墨烯、树脂粘接剂、流平剂、碳纳米管、洋葱碳和第三去离子水进行搅拌处理，搅拌后再次进行超声波振荡处理20～30分钟，制成底料；

步骤七：将上述步骤六中制成的底料再次进行超声波振荡处理8～15分钟，再将底料导入微波消解仪中进行反应5～8分钟，然后再将消泡剂、快干剂、PH调节剂和水性色浆加入微波消解仪中进行反应25～30分钟，然后进行冷却至常温，制成石墨烯发热水性油墨。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热水性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤一中先将金属粉末等分成两份，先将其中一份加入超微粉碎机内进行低温粉碎处理，制成金属微米级超微粉末，控制金属微米级超微粉末粒径为8～10微米，控制超微粉碎机内粉碎温度为-10～-15摄氏度，再将另一份金属粉末加入超微粉碎机内进行低温粉碎处理，制成金属纳米级超微粉末，控制金属纳米级超微粉末粒径为20～30纳米。

7.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热水性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤四中先将上述步骤一中制成的金属微米级超微粉末和第一导电粒子加入超声波分散器中进行超声分散处理5-8分钟，再将第一去离子水加入超声波分散器中进行超声分散处理15-20分钟，制成第一超声分散液备用。

8.根据权利要求5所述的一种石墨烯发热水性油墨的制备方法，其特征在于：所述步骤五中先将上述步骤一中制成的金属纳米级超微粉末和第二导电粒子加入超声波分散器中进行超声分散处理12～15分钟，再将第二去离子水加入超声波分散器中进行超声分散处理30～35分钟，制成第二超声分散液备用。