[发明专利]一种塑料模具加工用注塑机热熔机

说明书

本发明公开了一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括主体、控制面板、上模块、下模块，主体的前面顶端设有控制面板，上模块安装在主体的内部，下模块位于上模块的正下方，上模块包括上模体、伸缩臂、注塑管、下料管、螺纹杆，注塑管包括通料槽、进料孔、顶盖、导料块、套环、卡合装置，卡合装置包括卡槽、安装槽、卡块、复位弹簧，卡块包括卡体、转孔、凸块、卡合孔、滚珠，本发明在注塑完之后，利用往下推动导料块将塑剂从注塑管中挤出，再把顶盖打开让塑剂与空气接触，加快塑剂的冷却速度，然后把导料块连通塑剂从注塑管中拔出，避免未使用完的塑剂残留在注塑管中。

技术领域

本发明涉及塑料加工机领域，具体的是一种塑料模具加工用注塑机热熔机。

背景技术

注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得成品。

基于上述本发明人发现，现有的一种塑料模具加工用注塑机热熔机主要存在以下几点不足，比如：注塑机开始使用之前，注塑管中会残留有上次未使用完塑剂，需要通过电热丝进行加热使其融化呈液态，才能够让新的塑剂在注塑管中流通，而电热丝将注塑管中的塑剂完全融化需要较长的时间，且融化过后与新塑剂混合在一起又会造成混料的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料模具加工用注塑机热熔机，其结构包括主体、控制面板、上模块、下模块，所述主体的前面顶端设有控制面板，所述上模块安装在主体的内部，所述下模块位于上模块的正下方，所述上模块包括上模体、伸缩臂、注塑管、下料管、螺纹杆，所述上模体的顶部两端设有伸缩臂，所述注塑管嵌固在上模体的顶部正中间，且与上模体的内部相连通，所述下料管连接于注塑管的侧端，所述螺纹杆卡合在下料管的内端。

进一步的，所述注塑管包括通料槽、进料孔、顶盖、导料块、套环、卡合装置，所述通料槽设于注塑管的内端，所述进料孔设置在通料槽的侧端，所述顶盖螺纹连接在注塑管的顶部，所述导料块卡合在顶盖的的正中间，所述套环嵌套在导料块中，所述卡合装置设有两个，且分别安装在导料块的两侧，所述导料块为圆柱状。

进一步的，所述卡合装置包括卡槽、安装槽、卡块、复位弹簧，所述卡槽设有三个，且设置在导料块的侧端底部，所述安装槽设置在顶盖的侧端，所述卡块卡合在安装槽中，所述复位弹簧嵌套在卡块的两侧，且与卡块活动配合，所述卡块的的表面为圆弧状。

进一步的，所述卡块包括卡体、转孔、凸块、卡合孔、滚珠，所述卡体设置在卡块的末端，所述凸块设有三个以上，且位于卡块的上端面，所述卡合孔设置在卡体的末端，所述滚珠卡合在卡合孔中，且与合孔活动配合，所述凸块为橡胶材质，且为圆弧状。

进一步的，所述导料块包括连接柱、导料头、接触块、密封装置，所述连接柱的底端嵌固有导料头，所述接触块设有四个以上，且横向安装在导料头的底部，所述密封装置安装在导料头的内部侧端，所述接触块为圆锥状。

进一步的，所述密封装置包括活动槽、弹力片、弹力绳、密封块，所述活动槽的侧端设有两个弹力片，所述弹力绳将两个弹力片相连接，所述密封块卡合在活动槽中，且与两个弹力片活动配合，所述密封块前端的宽度大于活动槽端口的宽度。

进一步的，所述密封块包括安装座、密封体、橡胶块、空槽、摩擦块，所述安装座的上端面设有四个以上的密封体，所述橡胶块设置在密封体的顶端，所述空槽位于密封体的内部，所述摩擦块设有三个以上，且环绕于橡胶块的外表面排列，所述橡胶块为圆弧状。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：