[发明专利]一种安装线槽补灰工艺

权利要求书

1.一种安装线槽补灰工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照放样线框在加气块砌体墙面上开槽，得到安装线槽，将线管埋设在安装线槽中；

S2、利用水泥砂浆对安装线槽进行填充，压实、抹平，填充至水泥砂浆浆体与加气块砌体墙面相平齐；

S3、利用粉碎机将破损的废弃加气块粉碎至粉末状，利用筛网过筛后得到加气块粉末；

S4、将加气块粉末喂敷在安装线槽内的水泥砂浆浆体表面，加气块粉末铺满水泥砂浆浆体表面不少于3/4，用铁抹子多次磋磨，将安装线槽内水泥砂浆浆体提至表层，使水泥砂浆浆体与加气块粉末粘接；

S5、待水泥砂浆凝固40～80min后，将按加气块砌体墙面高度剪裁的覆膜粘贴上墙面，5～10h后，揭除覆膜。

2.根据权利要求1所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：还包括对安装线槽进行清理，将安装线槽内浮物清理干净。

3.根据权利要求1所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述S1中在加气块砌体墙面上开槽时采用开槽机或人工切割在放样线框内进行开槽。

4.根据权利要求1所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述S1中的安装线槽的宽度为线管直径总和+线管间的间距总和+5mm，安装线槽的深度为线管直径+10mm。

5.根据权利要求1所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述S3中的筛网筛孔孔径为0.5～2㎜。

6.根据权利要求1所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述S2中的水泥砂浆按照重量组份计，其配方如下：

水泥50～80份、砂50～80份、风电叶片回收短纤2～10份、减水剂0.3～0.5份、消泡剂0.1～0.3份、缓凝剂0.3～0.5份和水100～400份。

7.根据权利要求6所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述风电叶片回收短纤的长度为1～3㎜。

8.根据权利要求6所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述减水剂为缓释型聚羧酸高效型减水剂；所述消泡剂为聚醚有机硅消泡剂；所述缓凝剂为十二烷基苯磺酸钠。

9.根据权利要求6所述的一种安装线槽补灰工艺，其特征在于：所述水泥砂浆的制备方法的具体步骤如下：

将风电叶片回收纤维利用粉碎机进行粉碎，粉碎后得到风电叶片回收短纤；

将水泥、砂和风电叶片回收短纤混合均匀得到固体混合物，将减水剂、消泡剂、缓凝剂和水混合均匀得到液体混合物；

将固体混合物和液体混合物加入反应容器中，搅拌均匀，即得到水泥砂浆。