[发明专利]不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺

权利要求书

1.不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺，其特征在于，包括：

上挂，将不锈钢材质零件挂在挂具上；

第一次脱脂，采用脱脂溶剂对不锈钢材质零件表面进行脱脂；

第一次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第一次酸洗，采用工业盐酸，浓度为100-200g/L，时间保持在3-5min；

第二次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第一次阳极电解，在EC-90溶液中进行阳极电解，溶液温度为40-60℃，浓度为40-60g/L，电流密度为4-10A/dm²，时间控制在4-6min；

第三次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第一次活化，在工业盐酸中活化，盐酸浓度保持在100-200g/L，时间控制在30-60s；

第四次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

预镀镍，在NiCL₂和HCL的混合溶液中预镀镍，其中，NiCL₂的浓度控制在120-180g/L，HCL的浓度控制在100-200g/L，电流密度为3-8A/dm²，时间控制在4min以内；

第五次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第二次脱脂，采用脱脂溶剂对不锈钢材质零件表面进行脱脂；

第二次阳极电解，在EC-90溶液中进行阳极电解，溶液温度为40-60℃，浓度为40-60g/L，电流密度为4-10A/dm²，时间控制在4-6min；

第六次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第二次酸洗，采用工业盐酸，浓度为150-200g/L，时间保持在240s；

第七次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第一次超声波除油，使用2908除油粉溶液，温度控制在40-60℃，浓度在15-25g/L，时间3-5min；

第三次阳极电解，在EC-90溶液中进行阳极电解，溶液温度为40-60℃，浓度为40-60g/L，电流密度为4-10A/dm²，时间控制在4-6min；

第八次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

第二次活化，在工业盐酸中活化，盐酸浓度保持在100-200g/L，时间控制在30-60s；

第九次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

电镀锌镍，在Zn²⁺、Ni²⁺和NaOH的混合溶液中电镀锌镍，其中，Zn²⁺的浓度为6.8-7.5g/L，Ni²⁺的浓度为1.2-1.4g/L，NaOH的浓度为120-140g/L，混合溶液的温度控制在18-22℃，电流密度为2-4A/dm²，时间控制在60-80min；

第十次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

除膜，在PH值为1-3的酸性溶液中除膜，除膜时间在5-10s；

第十一次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

钝化，在浓度80-120ml/L、温度为18-22℃、PH值为1.8-2.2的本色钝化剂中钝化，钝化时长保持在45-100s；

第十二次水洗，直至清洗水质清洁无浑浊；

吹水，对工件表面吹水，直至工件表面无水滴；

烘干，烘干温度为80-120℃，时间为20-35min；

下挂，下挂时，保持产品无掉地、碰伤。

2.如权利要求1所述的不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺，其特征在于:第一次脱脂采用脱油王溶剂，溶剂的温度保持在40-60℃，浓度控制在40-60g/L，时间保持在5-10min。

3.如权利要求1所述的不锈钢材质零件表面电镀锌镍工艺，其特征在于:第二次脱脂采用脱油王溶剂，溶剂的温度保持在40-60℃，浓度控制在40-60g/L，时间保持在10-20min。