[发明专利]一种圆柱滚子自动加工下料装置

说明书

本发明公开一种圆柱滚子自动加工下料装置，包括前、后间隔设置的下料轨道，下料轨道上均开设有物料槽；上述装置还包括设置在下料轨道之间的夹料部件，其均包括双活塞杆气缸；双活塞杆气缸的活塞杆位于双活塞杆气缸的前后两侧；双活塞杆气缸的活塞杆均固定连接有夹料板，夹料板的顶部固定连接有模板，模板相互朝向的侧壁上均固定连接有弹性夹持板；双活塞杆气缸的缸筒固定连接有旋转电机；上述装置还包括装配在下料轨道上推料组件，通过推料组件推料至弹性夹持板上夹持物料；圆柱滚子自动加工下料装置还包括吸料组件，通过吸料组件吸料夹持在弹性夹持板上的物料。上述装置部件设计不仅有效提高了物料的加工生产效率且能够稳固的将物料下料并放置储存。

技术领域

本发明涉及圆柱滚子加工装置领域，尤其涉及的是一种圆柱滚子自动加工下料装置。

背景技术

圆柱滚子，是圆柱滚子轴承的重要功能部件，圆柱滚子的形状为柱状，通过圆柱滚子实现轴承的内圈和外圈相对转动。而轴承在机械运动中具有较为广泛的应用，因此，轴承使用的滚子在工业化应用过程中，具有较大的需求量。

在工业化加工圆柱滚子过程中，经常需要将滚子从加工设备上出料，出料后的物料需要下料到指定的储存设备中存储。目前，对于精密度要求较大的滚子，现有技术中往往采用数控车床加工，通过数控车床加工后的滚子不仅精密度高，且加工工作效率高。

然而，上述精密度高的滚子加工后，从数控车床出料后，为了避免碰撞变形，现有技术中采用人工下料并放置到存储装置中，该方式不仅落后，且人工操作下料工作效率低下，一台数控车床一次性能够加工大量滚子，显然采用人工下料无法满足批量生产。

同时，经过数控车床加工后的滚子表面具有大量的切削液，人工下料容易滑落，造成滚子变形。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱滚子自动加工下料装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种圆柱滚子自动加工下料装置，包括前、后间隔设置的下料轨道，所述下料轨道上均开设有物料槽；

所述圆柱滚子自动加工下料装置还包括设置在下料轨道之间的夹料部件所述夹料部件均包括双活塞杆气缸；

所述双活塞杆气缸的活塞杆位于双活塞杆气缸的前后两侧；

所述双活塞杆气缸的活塞杆均固定连接有夹料板，所述夹料板的顶部固定连接有模板，所述模板相互朝向的侧壁上均固定连接有弹性夹持板；

所述双活塞杆气缸的缸筒固定连接有旋转电机；

所述下料轨道相互接近的端部之间固定连接有两个前、后间隔设置的连接板，所述旋转电机的输出轴转动连接在连接板上；

所述圆柱滚子自动加工下料装置还包括装配在下料轨道上推料组件，通过所述推料组件推料至弹性夹持板上夹持物料；

所述圆柱滚子自动加工下料装置还包括吸料组件，通过所述吸料组件吸料夹持在弹性夹持板上的物料。

优选地，所述下料轨道的端部均固定连接有两个前后间隔设置的挡板；

所述连接板焊接在挡板上。

优选地，所述推料组件包括固定连接在连接板上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆固定连接有折形杆，所述折形杆的自由端固定连接有若干个上下间隔设置的弧形推料杆。

优选地，所述折形杆的自由端固定连接有安装盘座，所述安装盘座的底部固定连接有立柱杆，所述立柱杆上固定连接有若干个上、下间隔设置的弧形推料杆。

优选地，所述吸料组件装配有丝杠驱动部件，通过所述丝杠驱动部件驱动所述吸料组件水平运动。