[发明专利]一种大直径立式钢渣有压热闷罐及钢渣处理方法

说明书

本发明涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐及钢渣处理方法，所述有压热闷罐包括罐盖(1)、罐体(2)、罐盖翻转装置(3)、罐盖升降装置(4)、罐盖锁紧装置(5)、密封装置(6)、清扫装置(7)、罐盖防回转装置(8)、喷水装置(9)、安全装置(10)、排水装置(11)、排气稳压装置(12)、安全监测装置(13)、导向装置(14)、渣罐支座(15)、气体置换装置(16)以及动臂装置(17)；利用钢渣余热在密闭压力容器内对钢渣进行处理，不消耗外部能源，不会产生粉尘，高效节能环保处理过程中，压力容器配有安全装置，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种大直径立式钢渣有压热闷罐及钢渣处理方法。

背景技术

目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法、风淬法、滚筒粒化法和粒化轮法等。热泼法是将熔融液态钢渣倒在热泼场内，通过打水或空气自然冷却，随后进行破碎、磁选处理热闷法是将熔融液态钢渣倒在热闷池内，通过打水冷却，待钢渣粉化后进行破碎、磁选处理水淬法是倾倒熔融液态钢渣时，用高压水将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒。

风淬法与水淬法相似，风淬法是用高压空气将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒。热泼法处理钢渣效率低，污染环境热闷法、水淬法以及风淬法采用空气或水强制冷却，效率较高，但是热闷法与水淬法由于水与熔融钢渣直接接触，可能会发生爆炸。风淬法虽是用空气强制冷却破碎，但是压缩空气消耗量大，噪音大。滚筒法是指将液态钢渣倒入渣罐后，经渣罐车运输到滚筒渣处理间，然后经吊车将渣罐吊运到滚筒进渣装置槽口，并倒入滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成喷水冷却、固化、破碎后，经板式输送机排出到渣场。该工艺有待解决的问题钢渣处理率低，仍有大量干渣排放，系统设备动力能耗高，设备的故障率较高，投资大钢渣不易被击碎粒化，对设备磨损严重，内装钢球经常更换。粒化轮工艺是将液态钢渣运至处理车间后，采用吊车将渣罐慢慢吊起，倒入高速旋转的粒化轮中，使钢渣破碎粒化，喷水冷却后落入水池中，钢渣经粒化轮水淬方法处理后，粒度小，钢渣结晶致密，难磨细，其胶凝性能变差，影响钢渣在建材行业应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种大直径立式钢渣有压热闷罐，所述热闷罐包括：罐盖(1)、罐体(2)、罐盖翻转装置(3)、罐盖升降装置(4)、罐盖锁紧装置(5)、喷水装置(9)、导向装置(14)、渣罐支座(15)和动臂装置(17)；罐盖翻转装置(3)分别与罐体外侧底部和动臂装置(17)左侧通过销轴铰接，用于通过罐盖翻转装置(3)使得动臂装置(17)带动热闷罐罐盖(1)进行翻转以开盖或者闭盖；动臂装置(17)右侧与罐盖升降装置(4)连接，用于通过罐盖升降装置(4)带动罐盖(1)上下竖直运动；罐盖锁紧装置(5)的一端固定在罐体(2)上，罐盖锁紧装置(5)的另一端用于驱动罐盖(1)，以使得罐盖(1)围绕罐盖的中心轴线旋转以将罐盖锁紧；喷水装置(9)安装于罐盖(1)内部，用于对热闷罐内的钢渣进行喷水；渣罐支座(15)安装在罐体(2)内部，用于对进入热闷罐的渣罐提供支撑；导向装置(14)安装在渣罐支座(15)上部，用于对进入热闷罐的渣罐导向以帮助渣罐入位。

其中，罐盖翻转装置(3)的驱动机构为翻转油缸，翻转油缸伸长则罐盖翻转向下运动以闭盖，油缸缩短则罐盖翻转向上运动以开盖。

其中，所述热闷罐还包括清扫装置(7)，清扫装置(7)形成为将罐体法兰内部与外部连通的小孔，用于在罐盖(1)密闭之前，氮气通过小孔吹扫罐体法兰表面以清除渣垢，保证罐盖(1)良好啮合。

其中，所述热闷罐还包括安全装置(10)，安全装置(10)安装在罐盖(1)上方或者安装在罐体(2)上，用于当热闷罐内蒸汽达到预定压强时，安全装置(10)自动放气。

其中，所述热闷罐还包括排水装置(11)，排水装置(11)安装在罐体(2)底部位置，用于当罐体水位过高时进行放水。

其中，所述热闷罐还包括排气稳压装置(12)，其安装在罐盖(1)上方，用于当罐体内压强超过预定压强时，排气稳压装置(12)开启进行排气卸压。