[发明专利]一种液化石油气传输管道接口检测装置

说明书

本发明提供了一种液化石油气传输管道接口检测装置，包括上下盖合配合的底座盒和顶盒，盖合后底座盒与顶盒形成密封容纳内腔，容纳内腔内容纳待检测管道接口，所述顶盒上设于密封膨胀气囊，通过气囊膨胀的大小检测是否漏气。本方案结构简单，操作方便，有效的提高了对管道连口密封效果的检测效率，检测精度高，便于提高使用安全，防止意外事故的发生，同时能够降低输送损耗，便于能源的节约。

技术领域

本发明涉及液化石油气灌装设备领域，特别是一种液化石油气传输管道接口检测装置。

背景技术

液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。液化石油气主要用作石油化工原料，用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气，可作为工业、民用、内燃机燃料。随着我国石油工业的发展，许多城镇已开始使用液化石油气做燃料。

在液化石油气的灌装场内，会架设有很多的液化石油气传输管道，并且传输管道种类众多多、错综复杂、管径大小不一致，而且不同的传输管道上会安装有不同的零件：例如连接两根管道之间的固定法兰盘、例如朝下凸出安装于传输管道上的检修管口、临时转接管口、例如朝上凸出安装于传输管道上的气量仪表等等。这些都和传输管道内连接，使得可能存在密封失效而漏气的问题。如果发生漏气则可能发生十分严重的安全事故。为此，需要不定期的对这些处于传输管道上的部件进行漏气检测和监测。现有技术中的检测存在以下技术问题：

一是检测精度不高，安全性低。现有技术中，采用人工对待检测处进行刷肥皂水，如果肥皂水鼓泡泡则判定为漏气。但是这种检测方式并不能保证检测精度，因为众所周知肥皂水可能在刮扫的过程中自己出现泡泡，这些泡泡并不是漏气鼓吹产生的。这使得人为判定不准，可能不是漏气也判定为漏气，则后续需要对该部件重新进行密封维修处理，不但费时费力，而且大大增加维护更换成本。也可能是真正漏气而人为判定为肥皂水自身鼓泡泡，这可能不会对该漏气点进行密封维修处理，使得后续出现漏气导致了一系列安全风险，危险性极高。

二是检测难度大，效率低。如上述所言，现有液化石油气传输管道种类众多多、错综复杂、管径大小不一致，而且不同管径的传输管道上会安装有不同大小、不同规格、不同朝向的零件，各式各样的零部件使得刷肥皂水并不容易，而且由于零件自身结构问题使得很多地方肥皂水并不易附着、或者附着量很少，导致即使漏气也不会鼓吹泡泡，所以也这使得检测难得极大，劳动强度大，检测效率低，检测精度不高。

三是肥皂水自身具有一定的腐蚀性，这对于密封处的密封胶圈、紧密零部件而言，长久刮扫会造成一定的劳损腐蚀，缩短了设备的使用寿命，设备也可能提早出现漏气问题。并且滴落的肥皂水也造成其他管道位置、地面设备上的交错污染，环保性极差。

四是不能满足连续监测。很多管道位置可能需要连续进行多日的监测，例如刚刚安装的法兰盘处或者仪表处，如果每日都重复进行繁琐的挂扫肥皂水，会使得检测繁琐，劳动强度大，检测效率低。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种操作方便，检测效果直观，检测效率高的液化石油气传输管道接口检测装置。

本发明的技术方案是：一种液化石油气传输管道接口检测装置，包括上下盖合配合的底座盒和顶盒，盖合后底座盒与顶盒形成密封容纳内腔，容纳内腔内容纳待检测管道接口，所述顶盒上设于密封膨胀气囊，通过气囊膨胀的大小检测是否漏气。

本方案的优点在于，将检测装置安装在管道接口处，通过漏气的情况观察检测装置上气囊体积的变化来判断漏气的与否，同时能够降低温度对检测装置的影响，检测过程中将检测装置安装在管道接口处至少12小时以上，避免观察细小漏气的检测，同时便于检测精度的提高。

进一步，所述顶盒上还设有压力表和温度计。

进一步，所述底座盒和顶盒的两侧均分别设有上下对开的下半圆口部和上半圆口部。

进一步，所述下半圆口部和上半圆口部均设有弹性密封件。