[发明专利]塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置

说明书

一种塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置，包括料筒前体，所述料筒前体内设有注射孔，所述装置还包括转阀阀芯、转阀摆臂和摆动油缸，所述转阀阀芯的穿孔与所述注射孔相互之间交叉或重合配合，所述转阀阀芯位于所述转阀摆臂的一端，所述转阀摆臂的另一端通过摆臂转销与摆动油缸的动作端连接。本发明提供了一种塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置，结构简单，容易加工，位置精准，可靠耐用。

技术领域

本发明涉及一种塑料注射成型机，尤其是一种防流延装置。

背景技术

注塑机射胶喷嘴多采用开式结构，主要用于加工粘度高、热稳定性差的塑料，如聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜、有机玻璃等以及一些含填充剂的塑料。开式喷嘴在塑化时会产生“流延”现象，即有少量的熔料经喷嘴孔流出，所以螺杆在完成塑化工作后要做微小的轴向后移,使机筒前端的熔料压力得以缓解，可以减少“流延”，但不能完全避免，而且还影响注射时的计量精度。

为了解决射胶喷嘴“流延”的问题，大多采用锁闭喷嘴，主要包括料压锁闭式、弹簧锁闭式、双锁闭式以及混合喷嘴等。这类喷嘴在非注射时，喷嘴孔是关闭的；只有在注射时，由于注射压力的作用打开喷嘴孔，熔料才能射出充模。不仅可以解决塑化时的熔料“流延”现象，还能省去抽胶动作，从而也保证了注射计量准确。但是，以上这几类喷嘴不仅存在阻力大、存在滞料现象(只适合一些粘度低、热稳定性好的塑料的加工)，而且由于结构复杂、工作环境温度高，从而导致使用寿命和可靠性大打折扣。

发明内容

为了克服已有技术的不足，本发明提供了一种塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置，结构简单，容易加工，位置精准，可靠耐用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置，包括料筒前体，所述料筒前体内设有注射孔，所述装置还包括转阀阀芯、转阀摆臂和摆动油缸，所述转阀阀芯的穿孔与所述注射孔相互之间交叉或重合配合，所述转阀阀芯位于所述转阀摆臂的一端，所述转阀摆臂的另一端通过摆臂转销与摆动油缸的动作端连接。

进一步，所述摆动油缸通过支架安装在固定模板上。

更进一步，所述注射孔的前端与射胶喷嘴连接。

再进一步，所述注射孔的后端与机筒储料腔连通，所述机筒储料腔与溶胶筒的出口连接，所述溶胶筒内安装螺杆头和射胶螺杆。

所述料筒前体和溶胶筒的外部安装加热圈。

本发明的有益效果主要表现在：1、结构简单：除去摆动油缸(普通标准油缸)，只增加了转阀阀芯、转阀摆臂等很少几个零件；2、容易加工：只有转阀阀芯和料筒前体的配合要求较高外，其余没有太高要求，而且结构非常简单；3、位置精准、可靠耐用：采用油缸驱动，且为油缸全行程位置(没有中间位置停留)；4、注射时没有压力损失：阀芯开启时，为全开状态。

附图说明

图1是塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置的结构图。

图2是塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置的喷嘴开启状态图。

图3是塑料注射成型机可控锁闭式防流延装置的喷嘴关闭状态图。

其中，射胶喷嘴-1、摆臂转销-2、转阀摆臂-3、转阀阀芯-4、料筒前体-5、摆动油缸-6、固定模板-7、加热圈-8、螺杆头-9、射胶螺杆-10、溶胶筒-11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。