[发明专利]一种高强度钢板淬火加工装置

说明书

本发明公开了一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体、工作台、支架、传送滚筒、净化箱和旋转淬火机构，通过本发明设置的旋转淬火机构能够使得钢板的淬火工作更为充分，并且提高淬火钢板的淬火工作效率，通过旋转淬火机构中设置的转动齿轮、传动齿轮带动喷水环的转动，进而使得设置在喷水环内侧的喷头对于钢板进行转动淬火工作，充分均匀，并且通过等距呈环形设置的喷头对于钢板能够进行同时淬火，避免出现钢板的淬火工作产生延迟现象，保证淬火工作质量，并且通过净化箱对其进行净化处理，防止烟气外放，对工作人员的身体健康造成影响。

技术领域

本发明涉及钢铁制造生产设备技术领域，具体为一种高强度钢板淬火加工装置。

背景技术

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺；钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺；通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求；也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

对于钢板的淬火工作中，现有技术通常是将钢板从热处理炉中处理后再对其进行淬火处理，对于淬火工作通常只是简单的设置若干喷头对其进行喷水淬火，在这过程中，一方面，对于钢板的淬火工作不够成分或者淬火迟缓，进而影响工作效率，降低淬火工作质量，影响钢板制造生产工作质量，另一方面，对于淬火过程中产生烟气不能进行很好的处理，对于工作人员的身体健康会造成影响，为此，本发明提出一种高强度钢板淬火加工装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钢板淬火加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢板淬火加工装置，包括箱体、工作台、支架、传送滚筒、净化箱和旋转淬火机构；

所述箱体设置在工作台上，并且工作台上设置有支架，支架中等距设置有传送滚筒，箱体的一侧中贯穿设置有吸气管、另一侧设置有输水管，并且吸气管上设置有固定体，吸气管的一端连接设置有净化箱；

所述固定体中设置有净化滤网，净化滤网一侧设置有固定方槽，并且固定体上在净化滤网的边侧位置设置有固定块，固定块中活动设置有第一活动卡块、第一活动卡块一端设置有第二活动卡块，第二活动卡块在与第一活动卡块同一端连接设置有复位弹簧，并且第二活动卡块另一端活动设置在弧形挤压斜槽中；

所述弧形挤压斜槽设置在活动圆块的边侧，活动圆块设置在插轴一端，插轴另一端设置有旋钮，旋钮的边侧设置有定位圆槽，并且固定块在旋钮的边侧位置活动设置有定位弹簧销；

所述箱体中设置有旋转淬火机构。

优选的，所述旋转淬火机构包含有储水环、连接环、喷水环、转动齿轮、传动齿轮、储水槽、第一圆环凸块、第二圆环凸块、环形输水槽、连接块、卡环、转动环、环形喷水槽、喷头，所述储水环连接设置在输水管的一端，并且储水环的一端连接设置有连接环、连接环另一端连接设置有喷水环，所述喷水环的外侧壁设置有转动齿轮，转动齿轮啮合连接设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在转轴的一端，转轴插接设置在箱体中，所述储水环中设置有储水槽，并且储水环的一端设置有第一圆环凸块，第一圆环凸块螺纹连接有第二圆环凸块，第一圆环凸块外侧壁和第二圆环凸块内侧壁都设置有连接螺纹，并且第二圆环凸块设置在连接环的一端，所述连接环中贯穿设置有环形输水槽，并且环形输水槽内侧壁通过连接块支撑连接，所述连接环另一端内侧壁设置有卡环，所述卡环转动卡接设置转动环，所述转动环一端设置有第三圆环凸块，第三圆环凸块螺纹连接第四圆环凸块，第四圆环凸块设置在喷水环的一端，所述喷水环中设置有环形喷水槽，并且喷水环内侧壁等距呈环形设置有喷头。