[发明专利]一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法

权利要求书

1.一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，包括有：

炉体（1），内壁设置有保温层（1a）和电热层（1b），所述电热层（1b）与控制器电连接；

电热板（2），沿竖直方向等间距水平固定设置在炉体（1）内侧且与两侧电热层（1b）间隙配合且与控制器电连接；

U型换热管（3），两端贯穿炉体（1）侧壁且穿过电热板（2）两侧间隙环绕设置在电热板（2）固定侧，所述U型换热管（3）底端和顶端分别连通进水口和出水口；

内框连接架（4），两侧通过导轨（5）水平滑动设置在炉体（1）内部；

U型放置架（6），开口朝向电热板（2）竖直等间距设置在内框连接架（4）上，工作状态下，所述内框连接架（4）滑动使得电热板（2）移动至U型放置架（6）开口槽中；

连接闭板（7），竖直设置在所述U型放置架（6）两侧，工作状态下，所述U型放置架（6）滑动使得连接闭板（7）沿水平方向远离炉体（1）内壁，连接闭板（7）为防止时效处理时高温损坏U型换热管（3）和防止时效处理结束后炉体（1）内部热量向外部流失的隔热板；

温度计（8），沿竖直方向等间距垂直贯穿炉体（1）开合门，工作状态下，所述温度计（8）检测端位于U型放置架（6）上下部且与控制器电连接；

U型放置架（6）包括有：

固定顶框（6a）和连接板（6d），所述固定顶框（6a）和固定底框（6b）竖直投影重合且两侧通过固定底框（6b）固定连接，且固定底框（6b）与固定杆（4a1）内侧固定连接，工作状态下，内框连接架（4）滑动使得所述固定顶框（6a）和固定底框（6b）位于电热板（2）上下部，连接闭板（7）设置在所述固定顶框（6a）和固定底框（6b）最内侧；

连接板（6d），所述连接板（6d）设置在固定顶框（6a）和固定底框（6b）前侧用于使得电热板（2）热量向上下部发散；

转辊（6e），沿内框连接架（4）滑动方向等间距转动设置在固定顶框（6a）和固定底框（6b）内框，连接板（6d）顶端高于转辊（6e）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，炉体（1）为双层隔热材质。

3.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，内框连接架（4）包括有：

固定侧框（4a），所述固定侧框（4a）内宽沿竖直方向等间距设置有通过导轨（5）与炉体（1）两侧滑动连接的固定杆（4a1）；

第一连接杆（4b），所述两侧固定侧框（4a）之间顶端和顶端通过第一连接杆（4b）固定连接，U型放置架（6）开口朝向电热板（2）沿竖直方向等间距水平设置在固定杆（4a1）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，导轨（5）包括有：

轨道（5a），所述轨道（5a）沿竖直方向等间距水平设置在炉体（1）内部相对的两侧；

滑条（5b），所述滑条（5b）水平设置在固定杆（4a1）底端且与轨道（5a）水平滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，温度计（8）为工业用带探头长杆双金属测温仪，工作状态下，所述金属测温仪探针位于U型放置架（6）上下部。

6.根据权利要求4所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉，其特征在于，轨道（5a）内端顶部设置有第一限位块（5a1）；滑条（5b）外端顶部设置有与第一限位块（5a1）水平投影重合的第二限位块（5b1）。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种合金锻造热处理工艺用时效炉及其控制方法，其特征在于，包括有以下步骤：步骤一，打开炉体（1）开合门；

步骤二，将内框连接架（4）通过滑条（5b）相对轨道（5a）抽出；

步骤三，将合金工件滑动放置在转辊（6e）顶端；

步骤四，推动内框连接架（4）使得带动合金工件移动至炉体（1）内部；

步骤五，关闭炉体（1）开合门，通过控制器控制电热层（1b）和电热板（2）升温；

步骤六，时效处理结束后；打开炉体（1）开合门，关闭电热层（1b）和电热板（2），将内框连接架（4）从炉体（1）内部抽出；

步骤七，将转辊（6e）上合金工件取出；

步骤八，向U型换热管（3）底端注入冷水，冷水吸收炉体（1）内部热量从U型换热管（3）顶端向外排出。