[发明专利]一种垃圾焚烧炉燃烧管理系统

权利要求书

1.一种垃圾焚烧炉燃烧管理系统，其特征在于，包括：垃圾焚烧炉集散控制子系统、垃圾焚烧炉建筑设备管理子系统、垃圾焚烧炉管理系统边缘单元、垃圾焚烧炉炉排数据采集子系统和一次风燃烧子系统，所述垃圾焚烧炉炉排数据采集子系统用于采集炉排数据，所述一次风燃烧子系统用于采集温度数据，所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元分别与所述垃圾焚烧炉炉排数据采集子系统和所述一次风燃烧子系统连接，所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元用于接收所述炉排数据和所述温度数据，所述垃圾焚烧炉集散控制子系统用于存储垃圾焚烧炉历史数据，所述垃圾焚烧炉集散控制子系统与所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元连接，所述垃圾焚烧炉建筑设备管理子系统与所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元连接，所述垃圾焚烧炉建筑设备管理子系统用于接收所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元发送的所述垃圾焚烧炉历史数据、所述炉排数据和所述温度数据，并根据所述垃圾焚烧炉历史数据、所述炉排数据和所述温度数据对垃圾焚烧炉燃烧进行控制；

所述垃圾焚烧炉炉排数据采集子系统包括炉排料床层厚测量模块、炉排料床层密度测量模块、炉排料床层移动模块和料仓监控模块，所述排料床层密度测量模块用于采用流化床压测量方法计算炉排料床层密度，所述排料床层厚测量模块用于采用流化床压测量方法计算炉排料床层厚；

所述一次风燃烧子系统包括温度采集模块，所述温度采集模块通过红外线测量方法采集温度；

所述温度采集模块通过红外线测量方法采集温度，具体包括：依次在干燥段、第一燃烧段、第二燃烧段、燃尽段四个床料层从进料到出料方向设立前红外测温点、中间红外测温点和后红外测温点，四个床段共计12个测温点，在各所述测温点均采用带有恒流节流孔板的氮气反吹装置的红外测量镜头测量温度；

为了达到优化控制采取如下措施进行控制：

将均匀正态分布图中每一炉排表面A、B、C平均温度T0101A/T0101B/T0101C/T0102A/T0102B/T0102C/T0103A/T0103B/T0103C/T0104A/T0104B/T0104C,由垃圾焚烧炉管理大数据边缘单元自动计算得出， 通过OPC通讯平台输入垃圾焚烧炉控制系统DCS作为控制点的设定值SP，并与实际测量的对应值Ti0101A/Ti0101B/Ti0101C/Ti0102A/Ti0102B/Ti0102C/Ti0103A/Ti0103B/Ti0103C/Ti0104A/Ti0104B/Ti0104C，12个点进行偏差控制；

通过垃圾焚烧炉炉排料床层厚H，垃圾在炉排上停留的时间，一次风的流量、压力参数根据垃圾焚烧炉管理大数据边缘单元要求进行控制使其“偏差”越来越小；

在缩小“偏差”的过程中实际运行的燃烧温度正态分布图越来越与优化的标准正态分布图相似，越相似越优化；

以上的“设定值”与“偏差”控制全由焚烧炉控制系统或者炉排PLC计算机进行现场实时控制；

垃圾焚烧炉燃烧过程的相关参数通过所述垃圾焚烧炉集散控制子系统与垃圾焚烧炉管理大数据边缘单元在OPC平台上进行数据交接，并通过工业互联网与BMS大数据平台进行数据跟踪计算监控以及数据的处理存储，进行“上级层面”的数据统计分析。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧管理系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉集散控制子系统通过OPC通讯接口与所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉燃烧管理系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉建筑设备管理子系统通过5G互联网接口与所述垃圾焚烧炉管理系统边缘单元连接。