[发明专利]一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺

权利要求书

1.一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述埋弧焊焊接工艺步骤包括：

一、焊接坡口加工：将待焊接的304L不锈钢厚板加工出双面X型坡口，正面坡口角度为60°±5°，钝边长度为4mm～5mm，坡口间隙为0mm～1mm，反面坡口角度为70°±5°，反面坡口深度为1/3t mm～2/5t mm，其中，t为待焊接的304L不锈钢厚板的厚度；

二、焊前准备：选用与待焊接的304L不锈钢厚板相匹配的焊丝和碱性焊剂，并对碱性焊剂进行烘培处理，烘培温度为300℃～350℃，烘培时间为2h；所述焊丝是直径为2.4mm～4.0mm的GWS-316L焊丝，其化学成分及质量百分比满足：C：0.015％～0.03％，Si：0.57％～1.0％，Mn:0.5％～2.5％，P:0.015％～0.025％，S:0.012％～0.020％，Cr:18％～20％，Mo:2.0％～3.0％，Ni:11％～14％，Cu:0％～0.02％，其余为Fe；所述碱性焊剂为GXS-300碱性烧结焊剂，其化学成分及质量百分比满足：CaO+MgO+MnO:50％～60％，SiO₂:15％～25％，CaF_2:25％～35％；

三、焊接：

A、采用焊接小车对正面坡口进行打底层焊接，完成后再进行正面埋弧焊焊接；所述打底层焊接的工艺参数为：焊接电流390A～420A，焊接电压32V～35V，焊接速度27cm/min～30cm/min，焊接热输入27.6KJ/cm～32.3KJ/cm；所述正面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400A～430A，焊接电压34V～37V，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27KJ/cm～36KJ/cm；

B、将完成正面埋弧焊的两304L不锈钢厚板翻身，然后对反面坡口进行等离子碳弧气刨清根；

C、采用焊接小车对完成清根的反面坡口进行背面埋弧焊焊接；所述背面埋弧焊焊接的工艺参数为：焊接电流400A～430A，焊接电压34V～37V，焊接速度25cm/min～30cm/min，焊接热输入27KJ/cm～36KJ/cm。

2.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备还包括：对焊接坡口处的空气进行除湿处理，直至焊接坡口处的空气湿度低于75％。

3.根据权利要求1或2所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊前准备还包括：将焊接坡口及两侧各20mm范围内的锈蚀、油污、水垢清理干净，并打磨露出金属光泽。

4.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述焊接小车包括导轨、行走小车以及设置在所述行走小车上的焊枪和红外装置，所述焊枪连接于焊机。

5.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述打底层焊接、正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接的工艺参数均还包括：焊丝伸出长度为20mm～40mm。

6.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接均为多层多道焊接，且层间温度不超过150℃，每层每道焊接完成后均需清理焊渣。

7.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述打底层焊接、正面埋弧焊焊接和背面埋弧焊焊接均为直流反接。

8.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述待焊接的304L不锈钢厚板的厚度为20mm～90mm。

9.根据权利要求1所述的一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，所述清根深度h为4mm～5mm，所述清根宽度e≥h,清根后的反面坡口横截面呈U型。