[发明专利]一种连接器检测装置

说明书

一种连接器检测装置，装置包括机座、检测卡片以及多个插针筒。机座设有插槽，机座的主体上设有多个插孔，插孔从机座的前表面延伸至插槽。检测卡片可插入插槽，检测卡片上设有与待检测的连接器的标准插针图案一致的标记图案。插针筒可插入插孔，插针筒包括筒体、插头、二级触点和一级触点，筒体具有接收插针的第一空腔，插头在插针顶推作用下带动二级触点和一级触点沿插孔朝向检测卡片移动。本发明的连接器检测装置通过机械印记矫正，对连接器插针配线点位错误、插接松脱等状态给予直观判断，避免了既有模式下对连接器通电检测，因点位虚接、错接造成的设备烧损。

技术领域

本发明涉及连接器检测领域，尤其涉及一种连接器检测装置，其用于检测连接器的插针是否存在问题。

背景技术

机车上的设备之间通过连接器及配线进行连接通讯，通常在机车组装完成之后，通过地面插座试验台或机车低压动作功能试验检查连接器插针配线的正确与否。

在机车组装完成之后，将机车上的连接器通过工艺插头与地面试验台相连，通过通电检查相关点位是否已安装相应插针，并通过指示灯显示。或者采用机车低压动作功能试验检查连接器插针配线，在机车组装完毕后，通过低压动作试验检查机车各设备功能是否正确，进而判断配线点位。

然而地面试验台设备较庞大，不便于在机车上及组装过程中进行便捷的检验。此外，若连接器内点位虚接，在动作试验时功能仍可能正常，无法判断潜在故障，地面试验台及机车动作试验对插接不到位的连接器点位无法检出。而且，对连接器通电检测，有可能因点位虚接、错接造成设备烧损。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种连接器检测装置。该装置可在组装过程中使用，极为方便。

根据本发明的一方面，提供一种连接器检测装置，所述装置包括：

机座，所述机座设有插槽，所述机座的主体上设有多个插孔，所述插孔从所述机座的前表面延伸至所述插槽；

检测卡片，所述检测卡片可插入所述插槽，所述检测卡片上设有与待检测的连接器的标准插针图案一致的标记图案；

多个插针筒，所述插针筒可插入所述插孔，所述插针筒包括筒体、插头、二级触点和一级触点，所述筒体具有接收插针的第一空腔，所述插头在所述插针顶推作用下带动所述二级触点和所述一级触点沿所述插孔朝向所述检测卡片移动。

根据本发明的一个实施例，所述插槽设置在与所述插针筒的插入方向垂直的平面内。

根据本发明的一个实施例，所述插槽位于所述机座的后部。

根据本发明的一个实施例，在未操作状态下，所述一级触点的后端与所述检测卡片之间的距离和所述二级触点的后端与所述检测卡片之间的距离的比值为2～3:4。

根据本发明的一个实施例，所述筒体位于最前端，筒体的长度小于标准插针裸露部分的长度，所述筒体的外周上设有沿径向延伸的筒体外缘，所述插孔内壁上设有与筒体外缘配合的插孔限位凸缘。

根据本发明的一个实施例，所述插针筒还包括底座，所述插头的前端插入所述筒体的所述第一空腔内，所述底座位于所述插头的后侧，所述二级触点固定连接在底座后侧并且具有第二空腔，所述一级触点至少部分地接收在所述第二空腔内并且弹性支撑在所述二级触点或所述底座上。

根据本发明的一个实施例，所述弹性支撑采用弹簧实现。

根据本发明的一个实施例，所述一级触点和所述二级触点的后端面设有颜料。

根据本发明的一个实施例，所述一级触点后端面的颜料的颜色与所述二级触点的后端面的颜料的颜色不同。

根据本发明的一个实施例，所述插头的前端附近的外周壁设有径向延伸的插头端缘，所述插头端缘通过弹性部件支撑于筒体的后端壁上。