[发明专利]一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法

说明书

本发明公开的属于紧固件生产加工技术领域，具体为一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法，本发明对原料分别进行两次处理，第一次处理可改变了原材料的尺寸，通过变形强化用作使紧固件获得基本的机械性能，第一次处理中的退火处理可降低原材料的硬度，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备，降低硬度，改善切削加工性，第二次处理通过机械除磷与化学酸洗相互配合可将原料上的氧化铁皮进行去除，减少了材料在二次拉伸与成型加工过程中对模具的擦伤，使用经过处理后的原料加工出来的螺丝的韧性能够要求，可有效的消除了材料的内应力，提高了螺丝的的耐磨性、机械性能。

技术领域

本发明涉及紧固件生产加工技术领域，具体为一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，圆柱头内六角螺钉，也简称内六角螺栓，也是螺丝中的一种，以往的六角螺丝在生产加工时，均采用整体材料制作，再透过对整体进行热处理工艺，从而完成螺丝的制造，对于采用整体材料制作完成的螺丝而言，螺丝的硬度及耐磨性的要求和韧性要求往往达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种六角螺丝紧固件的一体化加工方法，以解决上述背景技术中提出的螺丝的硬度及耐磨性的要求和韧性要求往往达不到要求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内六角螺丝紧固件的一体化加工方法，所述的一种内六角螺丝紧固件的一体化加工方法包括以下步骤：

步骤1：原料一次处理，将准备好的钢材原料放入抽丝机中进行一次冷拉，拉出的线径为所需要线径的两倍，将拉好的线径放入加热炉中，将加热炉内温度缓慢升至650-750℃，温度保持时间为5-7h，时间到达后将加热炉内温度缓慢降至550℃以下，然后将盘条随炉冷却至常温；

步骤2：原料二次处理，将步骤1中处理后的盘条放入弯曲机中进行反复弯曲，弯曲机对盘条的延伸率为10-12％，盘条弯曲完成后进行酸洗加工处理，酸洗加工处理后放入抽丝机中进行二次冷拉，拉出所需要的线径；

步骤3：成型处理，将步骤2中的盘条放入成型机中，成型机通过剪刀移动，将卡与剪切模内的线材切成所需胚料，后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型之后冲模将胚料推出，胚料进入第二打模，第二冲模进行挤压，胚料承扁平状，之后冲模将胚料推出，胚料进入打孔模具中，底模固定胚料，钻头按照直径要求对胚料头中心进行钻底孔处理，随后底模将胚料顶出进入冷镦机中，冷镦机内六方冲头对胚料进行镦内六角处理，处理完成后的胚料再经过热打工艺成型；

步骤4：预备热处理，对步骤3中成型的胚料进行正火处理，正火温度为700-900℃，正火时间为3-5h,正火处理完成后将胚料取出后在空气中使用喷水、喷雾或吹风的方式使其冷却；

步骤5：碾牙处理，对步骤4中正火处理后的胚料放入两块碾牙模具之间，移动模板带动产品在固定模板上移动，挤压使胚料产生塑性变形，形成所需要的螺纹，得到螺丝半成品；

步骤6：热处理，将步骤5中处理后的螺丝半成品进行热处理；

步骤7：表面处理，对步骤6中经过热处理后的螺丝半成品进行表面处理；

步骤8：钝化处理，对步骤7经过表面处理的螺丝半成品用清水冲洗后，浸入钝化液中进行钝化处理后得到成品，钝化温度为室温，钝化时间为20-30min；

步骤9：检验包装，对步骤8中钝化处理后的成品使用清水冲洗后，进行表面的烘干处理，对其进行检验，检验合格后根据市场需求进行包装存入仓库中。

优选的，所述步骤2中的酸洗加工处理包括以下步骤：