[发明专利]一种从废渣中回收矽铁的工艺

说明书

本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺，涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺，包括以下步骤：S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料，投入废料接收仓内；S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内；S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应，水和电石反应产生乙炔气，产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中；S4.废料反应器中电石反应消耗后，剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁，可直接售卖，增加收益，同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气，提高乙炔产生收率，降低生产所需的成本。

技术领域

本发明涉及化工产品回收工艺技术领域，具体为一种从废渣中回收矽铁的工艺。

背景技术

矽铁即硅铁，硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于SiO₂生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

在乙炔发生生产过程会产生含矽铁废渣，以及电石粉尘等固废，主要产生通径有以下几条，第一，在电石在破碎过程中，会将电石和矽铁分离，从而得到矽铁废渣，但由于电石生产工艺生产限制，这些矽铁中会包裹部分电石，使得废渣存在危险性，需要一种方法安全将矽铁分离出来；第二，在干法乙炔发生工艺中，电石渣中会含有矽铁和电石颗粒，通过筛分，可以将矽铁和电石颗粒从电石渣中分离，但是由于筛分后的矽铁与电石为混合物，同样存在危险性，需要安全分离，得到矽铁；综上所述需要设计一种一种从废渣中回收矽铁的工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种从废渣中回收矽铁的工艺，解决了现有乙炔发生生产过程会产生含矽铁废渣、电石粉尘等固废无法合理处理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种从废渣中回收矽铁的工艺，包括以下步骤：

S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料，投入废料接收仓内；

S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内；

S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应，水和电石反应产生乙炔气，产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中；

S4.废料反应器中电石反应消耗后，剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出，进入到矽铁过滤洗涤器内；

S5.向过滤洗涤器内端通水对含矽铁的浆液进行过滤洗涤，将矽铁从浆液中分离并同时洗净，然后再通过传送装置将矽铁传送到矽铁收集仓内收集起来；

S6.从矽铁过滤洗涤器中抽取部分洗涤液返回至废料反应器参与反应，回用一部分洗涤水，多余的水分排至其他工序综合利用。

优选的，所述步骤S1中在将混合废料加入废料接收仓的过程中，通过管道、阀门控制对废料接收仓仓体进行“氮气-空气”置换。

优选的，所述步骤S2中的废料反应器设置正、逆、安全水封保证反应器安全运行。

优选的，所述整个工艺流程中的工艺设备管道采用充氮方式，保证系统安全。

优选的，所述步骤S2中的废料反应器内设置有压力感应器和温度感应器。

(三)有益效果

本发明提供了一种从废渣中回收矽铁的工艺。具备以下有益效果：