[发明专利]一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统

说明书

一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统，包括中速磨煤机、燃煤锅炉、引风机与再循环烟气管道；燃煤锅炉包括燃烧器，中速磨煤机出口处设置有煤粉管道，煤粉管道出口经混合管道与燃烧器相连，燃煤锅炉与引风机入口相连，引风机的出口分为两路，一路排出烟气，另一路经再循环烟气管道与煤粉管道相连通。本发明通过设置再循环烟气管道，将燃煤电站锅炉引风机出口低粉尘、低氧量烟气与中速磨煤机出口风粉气流混合，混合后介质含氧量降至14％以内，有效地防止了煤粉管道沉积的煤粉自燃，杜绝了制粉系统发生爆燃的条件；混合后的介质流速提升30％～50％，防止了介质中煤粉的沉积。并防止燃烧器区域火焰温度偏高造成的锅炉结渣。

技术领域

本发明属于燃煤电站锅炉领域，具体涉及一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统。

背景技术

燃煤电站锅炉制粉系统的主要作用是为锅炉制备合格的煤粉，并将煤粉输送至燃烧设备进行燃烧。近年来沿海一些燃煤电站中速磨煤机在磨制高挥发分、高水分的印尼煤、南非煤时有发生爆燃，给安全生产带来不利影响。

制粉系统爆燃需要同时满足三个条件：(1)在受限空间内存在煤粉与空气的混合气体；(2)可燃混合物中煤粉浓度达到爆炸条件；(3)存在引发爆燃的明火，运行中引发爆燃的明火来自制粉系统内煤粉沉积自燃、燃烧器一次风出口风粉速度低于火焰传播速度时发生的燃烧回火。在磨制印尼煤、南非煤时容易出现因煤粉管道积粉着火造成制粉系统爆燃。中速磨煤机煤粉管道积粉引发爆燃的原因主要有以下方面：(1)煤粉水分偏高，造成磨煤机出口温度偏低，当磨煤机出口温度接近或低于水露点时，煤粉容易沉积在煤粉管道内；(2)风粉气流速度偏低造成煤粉沉积；(3)煤粉管道上抱箍、可调缩孔处易存在积粉；(4)停运磨煤机时未进行彻底抽粉和粉管吹扫，造成煤粉管道积粉。一般进口印尼煤干燥无灰基挥发分为48％左右，煤的爆炸指数K_d偏大，属于易爆炸煤种；全水分为24％左右，水分高增加了煤粉沉积的风险，而且中速磨煤机磨制高水分煤种时，磨煤机出口温度一般为56℃～62℃，煤粉管道容易因煤粉结露沉积而增加爆燃风险。

当前多数电厂采取了诸如延长磨煤机启停过程的吹扫时间、控制磨煤机出口温度、增大磨煤机入口风量等措施，然而煤粉管道内积粉自燃问题仍时有发生，制粉系统爆燃问题未得到彻底根治。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种防止中速磨煤机煤粉管道积粉自燃的烟气再循环系统，包括中速磨煤机、燃煤锅炉、引风机与再循环烟气管道；燃煤锅炉包括燃烧器，中速磨煤机出口处设置有煤粉管道，煤粉管道出口经混合管道与燃烧器相连，燃煤锅炉与引风机入口相连，引风机的出口分为两路，一路排出烟气，另一路经再循环烟气管道与煤粉管道相连通。

本发明进一步的改进在于，再循环烟气管道上设置有再循环风机。

本发明进一步的改进在于，再循环风机由380V电机驱动。

本发明进一步的改进在于，再循环风机采用离心式风机，离心式风机的叶片采用防磨喷涂叶片。

本发明进一步的改进在于，引风机出口至再循环风机入口之间的再循环烟气管道上设置有除尘装置。

本发明进一步的改进在于，除尘装置为金属滤袋。

本发明进一步的改进在于，再循环风机的出口至中速磨煤机出口的煤粉管道之间的再循环烟气管道上依次设置有电动调节门、电动截止门与可调缩孔。

本发明进一步的改进在于，煤粉管道、再循环烟气管道和混合管道的材质均为Q235钢，并且煤粉管道、再循环烟气管道和混合管道的外部均敷设有保温材料。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：