[发明专利]一种电池组件用焊台机构

说明书

本发明公开了一种电池组件用焊台机构，该种电池组件用焊台机构包括直线模组、随动直线滑轨、移动架和焊台组件，所述直线模组和随动直线滑轨平行设置，直线模组的滑动块上安装有移动架，移动架的另一端设置于随动直线滑轨的滑块上，移动架上阵列安装有可调位置的焊台组件，移动架上等距设置有水平设置的调节孔，螺丝穿过调节孔后锁紧到焊台组件上。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够保证焊条平稳性，橡胶吸盘下移退位，免受焊接高温损坏，相邻两焊台组件位置可调，匹配不同尺寸产品，适用性广，焊点浮动结构浮动设置，保证焊头与焊接点紧密接触，不损伤产品。

技术领域

本发明涉及太阳能组件生产技术领域，特别是涉及一种电池组件用焊台机构。

背景技术

太阳能组件在生产过程中，需要将两组电池片焊接到一起，每组包括六串电池片，需要三种焊流条将这些电池片焊接到一起，需要先将焊条放置焊台上，然后将电池片放到其上方，进行焊接，为保证焊条位置，往往采用吸盘吸住焊条，然而吸盘为橡胶材质，不耐高温，焊接时高温容易损伤吸盘，针对不同尺寸产品，相邻两焊条位置不同，普通结构难以满足上述弹性要求，焊条厚度为0.2～0.4mm，比较薄，焊头不是平的，在焊接的过程中容易出现虚焊和漏焊的情况，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种电池组件用焊台机构。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电池组件用焊台机构，结构紧凑，运行平稳，能够保证焊条平稳性，橡胶吸盘下移退位，免受焊接高温损坏，相邻两焊台组件位置可调，匹配不同尺寸产品，适用性广，焊点浮动结构浮动设置，保证焊头与焊接点紧密接触，不损伤产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电池组件用焊台机构，该种电池组件用焊台机构包括直线模组、随动直线滑轨、移动架和焊台组件，所述直线模组和随动直线滑轨平行设置，直线模组的滑动块上安装有移动架，移动架的另一端设置于随动直线滑轨的滑块上，移动架上阵列安装有可调位置的焊台组件，移动架上等距设置有水平设置的调节孔，螺丝穿过调节孔后锁紧到焊台组件上。

优选的是，所述焊台组件包括焊台板、气缸固定板、顶升气缸、吸盘座、橡胶吸盘、焊点底板和焊点浮动结构，所述焊台板顶部设置有用于调节水平位置的刻度线，焊台板底部安装有两气缸固定板，气缸固定板上安装有顶升气缸，顶升气缸的伸缩杆上安装有吸盘座，吸盘座上安装有橡胶吸盘，焊台板底面安装有焊点底板，焊点底板上阵列安装有焊点浮动结构，橡胶吸盘和焊点浮动结构穿过焊台板。

优选的是，所述焊点浮动结构包括焊点封板、硅胶弹簧和焊点凸台，所述焊点封板固定于焊点底板上，焊点封板上设有从下往上孔径递减的阶梯孔，阶梯孔内装有硅胶弹簧，硅胶弹簧上部伸出端套装有焊点凸台，所述硅胶弹簧由从下往上轴孔递减的安装部、连接部和卡装部组成，台阶状硅胶弹簧有压缩空间，有利于塑形变形，避免压缩损坏弹簧，安装部底部设置有留置孔，留置孔用于存放挤压变形的硅胶弹簧，便于硅胶弹簧的压缩，卡装部外径设置有内凹环，焊点凸台卡装于内凹环处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

橡胶吸盘升降式设置，焊接前，能够吸住焊条，焊接时，焊头压住焊条，橡胶吸盘下移退位，免受焊接高温损坏；

相邻两焊台组件位置可调，匹配不同尺寸产品，适用性广；

焊点浮动结构浮动设置，保证焊头与焊接点紧密接触，不损伤产品。

附图说明

图1为一种电池组件用焊台机构的结构示意图。

图2为一种电池组件用焊台机构的焊台组件结构示意图。

图3为一种电池组件用焊台机构的焊台组件剖视图。

图4为一种电池组件用焊台机构的焊点浮动结构剖视图。

具体实施方式