[发明专利]用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法有效
申请号: | 202010790967.X | 申请日: | 2020-08-07 |
公开(公告)号: | CN111996366B | 公开(公告)日: | 2022-04-08 |
发明(设计)人: | 余文;高彩琪;唐作珍;陈江安;朱亮亮;曾淡良;方龙;肖兴璁 | 申请(专利权)人: | 江西理工大学 |
主分类号: | C22B1/24 | 分类号: | C22B1/24;C22B1/16;C02F1/00;C02F101/20;C02F101/22;C02F101/30 |
代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 杨采良 |
地址: | 341000 江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用铜渣 生产 多孔 硅酸盐 负载 纳米 硫化 铜合金 方法 | ||
1.一种用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)制备铜渣含碳球团:将铜渣、碳质还原剂、添加剂和粘结剂按一定比例混合后加水造球或压球,制备成含碳球团;所述碳质还原剂为无烟煤、烟煤、活性炭、焦炭、半焦、石油焦中的一种或多种;所述添加剂为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿的一种或多种;所述铜渣、碳质还原剂、添加剂和粘结剂的质量比为100:25:5:0.5或100:35:8:5;
(2)还原焙烧:将步骤(1)所得含碳球团干燥后,在焙烧温度950~1250℃的还原气氛条件下进行还原焙烧;所述焙烧时间为20min~300min;
(3)反应完成后,在隔绝氧气条件下进行快速冷却,液相形成硅酸盐玻璃,最终得到多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金材料;其中:
所述步骤(3)中得到的多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金材料的孔隙率大于50%,70%以上的硫化铁铜合金分布在硅酸盐孔洞表面,硫化铁铜合金的硫含量大于3%,铜含量大于0.5%,粒度在100nm到10μm之间,其中纳米级硫化铁铜合金质量占比不少于50%。
2.根据权利要求1所述的用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法,其特征在于:所述铜渣的铁含量大于30%,铜渣破碎至0.1mm以下。
3.根据权利要求1所述的用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法,其特征在于:所述粘结剂为废糖浆、羧甲基纤维素钠、淀粉、水玻璃中的一种或多种。
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