[发明专利]一种气雾罐加工系统

说明书

本发明涉一种气雾罐加工系统及方法，包括支持底座、弯折架、定位杆、尾部Ⅰ、限位杆、传送架、传送辊、传送带、电机Ⅰ、起止导架和通过口，所述支持底座左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架，两个弯折架的上端均固接定位杆，两个定位杆的下端均固接尾部Ⅰ，两个定位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架的左右两侧均转动连接一个传送辊，电机Ⅰ的输出轴与位于左侧的传送辊固接，传送带与两个传送辊传动连接，传送架和电机Ⅰ均与支持底座固接，起止导架的右侧滑动连接在两个定位杆上，起止导架的中部设有通过口，传送带位于通过口内。本发明可以提高人工安装气雾罐阀门的效率。

技术领域

本发明涉及气雾罐加工，更具体的说是一种气雾罐加工系统及方法。

背景技术

例如公开号为CN210375502U一种内压测试保护装置及气雾罐内压测试装置。内压测试保护装置用于气雾罐内压测试装置，所述内压测试保护装置包括三通组件、阀门和抽真空装置；所述三通组件的第一端口用于与气雾罐连通，所述三通组件的第二端口用于与测压表连通，所述三通组件的第三端口与所述抽真空装置连通；所述阀门设置于所述三通组件和所述抽真空装置之间，所述阀门用于连通或关断所述三通组件和所述抽真空装置。本申请的内压测试保护装置，通过设置三通组件和抽真空装置，在气雾剂内压测试完毕后，能够将测压表中残留的液体抽走，保护检测人员不受伤害。但该装置不能提高人工安装气雾罐阀门的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种气雾罐加工系统及方法，可以提高人工安装气雾罐阀门的效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种气雾罐加工系统，包括支持底座、弯折架、定位杆、尾部Ⅰ、限位杆、传送架、传送辊、传送带、电机Ⅰ、起止导架和通过口，所述支持底座左侧的前后两端均设有一体连接的弯折架，两个弯折架的上端均固接定位杆，两个定位杆的下端均固接尾部Ⅰ，两个定位杆上均套有压缩弹簧Ⅰ，传送架的左右两侧均转动连接一个传送辊，电机Ⅰ的输出轴与位于左侧的传送辊固接，传送带与两个传送辊传动连接，传送架和电机Ⅰ均与支持底座固接，起止导架的右侧滑动连接在两个定位杆上，起止导架的中部设有通过口，传送带位于通过口内，

该气雾罐加工系统还包括圆柱滚子、电机Ⅱ和偏心轮，圆柱滚子转动连接在起止导架后端的左侧，电机Ⅱ固接在支持底座上，电机Ⅱ的输出轴上固接偏心轮，偏心轮与圆柱滚子接触，偏心轮位于圆柱滚子的正下方。

该气雾罐加工系统还包括侧架和接触柱，起止导架上端左侧的前后两端均固接一个，每个起止导架上均固接两个接触柱。

该气雾罐加工系统还包括组杆、电机Ⅲ、摩擦轮和限位杆，所述组杆包括挡夹杆、摩擦杆、尾部Ⅱ、限位部和导框，挡夹杆后侧的右端固接摩擦杆，挡夹杆前侧的下端固接有尾部Ⅱ，限位部固接在挡夹杆的中部，导框滑动连接在挡夹杆上，尾部Ⅱ和限位部分别位于导框的前后两侧；组杆镜像对称设有两个，位于左侧的导框固接在位于后侧的弯折架上，位于右侧的导框固接在支持底座右侧后端的上端，电机Ⅲ的输出轴固接摩擦轮，电机Ⅲ的左右两端均固接一个限位杆，两个限位杆上均套有压缩弹簧Ⅱ，两个限位杆均滑动连接在支持底座后端中部的左右两侧，压缩弹簧Ⅱ的两端分别与电机Ⅲ和支持底座接触。

该气雾罐加工系统还包括尾挡，起止导架上端右端的中部固接尾挡。

该气雾罐加工系统还包括丝杠、立架、圆钢、电机Ⅲ、弯折拨板、架板、挂口和支撑柱，丝杠的左右两端分别转动连接在两个立架的上侧，两个立架固接在支持底座上，圆钢的两端分别固接在两个立架的上侧，电机Ⅲ的输出轴与丝杠固接，电机Ⅲ固接在立架上，弯折拨板与丝杠螺纹连接，弯折拨板与圆钢滑动连接，架板左侧的中部设有挂口，架板的下端固接支撑柱，支撑柱固接在支持底座上，架板的左侧位于起止导架右侧的正上方，弯折拨板由下至上穿过挂口。