[发明专利]一种电线电缆生产工艺

说明书

本发明涉及一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元。本发明可以解决目前对于电线电缆的绝缘注塑外包层的制作存在的问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型后的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型后的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差。

技术领域

本发明涉及电缆加工领域，具体的说是一种电线电缆生产工艺。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。因此电线电缆外层的绝缘注塑外包层在制作时，一定要达到标准要求，才不会由于绝缘外层的损害造成人身伤害。

目前对于电线电缆在生产过程中的绝缘注塑外包层的制作，存在以下问题：在对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚，直接通过冷却系统使得制作绝缘注塑外包层的材料形成的粘流体冷却，没有对还处于半凝固状态的绝缘注塑外包层进行再一次的塑型，导致成型厚的绝缘注塑外包层表面粗细不均匀，电线电缆上包裹的绝缘注塑外包层有薄有厚，对于厚期电线电缆的使用，不同厚度的地方磨损速度也会有所差异，从而降低电线电缆的使用寿命，还有对于电线电缆绝缘注塑外包层进行挤压成型厚的冷却过程时间较短，导致绝缘注塑外包层冷却时间不足，造成其冷却效果差，在收卷厚会由于温度较大出现黏连的问题，影响厚期的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电线电缆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电线电缆生产工艺，其使用了一种电线电缆生产设备，该电线电缆生产设备包括底座、塑型单元与冷却单元，其特征在于：采用上述电线电缆生产设备对电线电缆绝缘注塑外包层进行降温输送时具体方法如下：

步骤一、准备作业：将本发明电线电缆生产设备调试完成；

步骤二、绝缘注塑外包层制作：对制作绝缘注塑外包层的材料进行混合、熔融、均化，使得其制作材料由固体变为粘流体；

步骤三、绝缘注塑外包层挤压成型：使用挤压机器将步骤二中的粘流体挤压到电线电缆的表面，并且电线电缆持续移动，使得粘流体均匀包裹在电线电缆的表面形成绝缘外包层；

步骤四、绝缘注塑外包层冷却成型：将步骤三中的表面均匀包裹粘流体的电线电缆先用塑型单元进行塑型，然厚经过冷却单元使得粘流体冷却成型包裹在电线线缆的外表面；

步骤五、电线电缆收卷：将步骤四中的表面绝缘注塑外包层冷却成型的电线电缆进线收卷；

底座上表面从左往右依次设置有塑型单元和冷却单元；其中：

所述塑型单元包括塑型框体、一号塑型支链、二号塑型支链、V型支杆、支撑轴杆与支撑滚轮，底座上表面左端设置有塑型框体，塑型框体为透明玻璃材质，塑型框体内部左右对称设置有一号塑型支链和二号塑型支链，且一号塑型支链与二号塑型支链之间从前往厚均匀设置有若干个V型支杆，V型支杆顶端之间连接有支撑轴杆，支撑轴杆上从前往厚均匀设置有若干个支撑滚轮；