[发明专利]一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法

说明书

本发明提供一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，涉及铝基合金领域，包括如下步骤：（1）生产准备；（2）分批熔炼；（3）搅拌混合；（4）排气处理；（5）静置，除渣；（6）浇铸；（7）冷却成型。本发明通过设计一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，本发明适用于各种低速重载机械传动部位的涡轮、滑块和轴套等，采用铸态的方式，将锌、铝锭、铝硅合金、铝稀土和铝铜合金由熔融的金属直接浇铸，并冷却凝固成固体后的形态，即得到铝基合金ZA43，通过本发明的金属配比和步骤得出的铝基合金可提高合金的抗推强度、抗压强度、摩擦系数和硬度，从而大大提高铝基合金的质量、高强度和高耐磨性。

技术领域

本发明涉及铝基合金领域，尤其涉及一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法。

背景技术

铝基复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成。

铝及其合金都适于作金属基复合材料的基体，铝基复合材料的增强物可以是连续的纤维，也可以是短纤维，也可以是从球形到不规则形状的颗粒。铝基复合材料增强颗粒材料有SiC、AL2O3、BN等，金属间化合物如Ni-Al，Fe-Al和Ti-Al也被用工作增强颗粒。

本发明制作的铝基合金可适用于各种低速、重载机械的传动部位，例如涡轮、滑块和轴套等，但是由于目前铝基合金的制作方面还存在着一些不足之处，传统的铝基合金制作完成后，其强度、硬度和耐磨性均存在着缺陷，从而导致铝基合金在使用时，存在着易损的不足，为此本发明提出一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，其特征在于：由如下重量配比的原料制成：

Zn（锌）：55-60份、Aoo（铝锭）：25-35份、AlSi₁₀（铝硅合金）：3-8份、AlRe₁₀（铝稀土）：3-8份、AlCu₅₀（铝铜合金）：2-6份。

优选的，所述一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法由以下质量份数的各组分组成：

Zn（锌）：57份、Aoo（铝锭）：29份、AlSi₁₀（铝硅合金）：5份、AlRe₁₀（铝稀土）：5份、AlCu₅₀（铝铜合金）：4份。

优选的，所述一种高强度高耐磨铝基合金的制作方法，包括如下步骤：

（1）生产准备：备干净的坩埚炉、干净的熔炼工具、Zn（锌）57份、Aoo（铝锭）29份、AlSi₁₀（铝硅合金）5份、AlRe₁₀（铝稀土）5份、AlCu₅₀（铝铜合金）4份；

（2）分批熔炼：将Zn（锌）、Aoo（铝锭）、AlSi₁₀（铝硅合金）、AlRe₁₀（铝稀土）、AlCu₅₀（铝铜合金）通过干净的熔炼工具分批次的放入到备好的坩埚炉内进行熔炼，当铝溶液的温度达到690-710℃的时候，此时加入1-2%的氯化物精炼剂进行混合精炼，时间为10-15min；

（3）搅拌混合：在步骤（2）中熔炼的过程中，通过双螺杆进行混合搅拌，保证搅拌彻底；

（4）排气处理：使用氩气装置向步骤（2）中的熔炼过程中通入氩气，对熔炼炉进行排气处理；

（5）静置，除渣：静置反应10-15min后，对熔炼炉进行除渣处理；