[发明专利]一种气液分离器的U型管及其制造方法

说明书

本发明公开了一种气液分离器的U型管及其制造方法，包括管体，管体包括铜管与钢管；钢管的顶部设有扩口，铜管的底部焊接在扩口处；该方法包括：a、制造前的准备；b、钢管的弯管处理；c、固定支架的安装；d、下料；e、钢管与铜管的焊接。本发明通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便U型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低U型管的生产成本，铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证钢管与铜管的连接强度，使得U型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在U型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加U型管的使用寿命。

技术领域

本发明属于气液分离器设备技术领域，具体涉及一种气液分离器的U型管及其制造方法。

背景技术

气液分离器作为制冷重要设备，布置在压缩机吸气口附近，主要用于分离蒸发器出口介质中的气体和液体(少量杂质)，使压缩机吸进的冷媒为气态，避免压缩机发生液击现象，进而造成压缩机的损坏。目前市场上常见的气液分离器的主要功能原理为：混合介质进入气液分离器后，由于气体和液体的比重不同，液体直接掉落入到壳体底部，而气体逸散在壳体内的上层空间，由于压缩机的抽吸作用，造成气液分离器的进出口出现瞬态压差，进而气态冷媒会直接被压进出口，进入压缩机内，而液态冷媒集聚在壳体容器的底部。

现有技术中，气液分离器中的U型管采用全铜管一体制造，导致了生产成本大、加工费高。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种气液分离器的U型管及其制造方法，通过在钢管的顶部设置扩口，将铜管的底部焊接在钢管的扩口处，使得管体的上端部为铜管，方便U型管中的铜管与其他的铜制管道进行焊接，下端部设置为钢管，降低了U型管的生产成本，同时铜管与钢管采用气体钎焊固定，保证了钢管与铜管的连接强度，使得U型管符合产品的性能要求，气液分离器中的液体一般积蓄在U型管的下端部，而钢管的抗压强度与耐腐蚀性均优于铜管，从而大大增加了U型管的使用寿命，在制造方法中，对钢管进行弯管操作时，首先根据钢管上弯管段的位置及尺寸选取匹配的折弯盘，再通过装夹块上的螺纹柱沿着调节块上的调节孔进行升降，使得装夹块上第二弧形槽与折弯盘上的第一弧形槽的高度保持一致，第一顶推气缸控制第一滑块上的装夹块顶紧钢管的外侧，增加了装夹块的适用范围，能够针对不同尺寸的钢管进行装夹，同时提高了装夹块对钢管装夹的稳定性，避免了钢管在弯管处理中出现抖动，提高了弯管的精度，通过调节折弯盘的夹持部与装夹块夹紧钢管的位置，可以用于调节弯管段位于钢管上的位置，从而实现了弯管段的位置具有可调节性，接着第二顶推气缸控制第二滑块上的限位盘中的第三弧形槽紧贴在钢管的外侧，第三弧形槽与第一弧形槽匹配夹紧钢管，使得折弯臂控制钢管折弯过程中，避免了第三弧形槽与钢管之间、第一弧形槽与钢管之间出现缝隙，从而提高了钢管进行弯管操作的精度；通过紧固螺丝在折弯臂远离折弯盘的一端固定延长臂，从而在驱动折弯臂围绕中心柱转动过程中，起到了省力的效果；在钢管进行弯管处理过程中，由于钢管的强度较大，持续对钢管进行弯管处理较为费力，折弯臂在转动过程中，通过在折弯臂两侧的限位孔中拧入限位柱，限位柱抵在折弯臂的两侧，对折弯臂起到一个限位作用，避免了折弯臂产生回转的现象，折弯臂转动180度后，完成对钢管的折弯，然后第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，折弯臂带动限位盘转动到弯管段的中心位置处，然后第二顶推气缸控制限位盘再次顶紧钢管，接着安装第一卡紧件与第二卡紧件，第一卡紧件与第二卡紧件在安装到钢管上时，由于钢管的外壁为圆弧状，导致第一卡紧件与第二卡紧件安装时容易滑脱，通过将钢管进行固定，便于安装第一卡紧件与第二卡紧件的安装，再通过第二顶推气缸控制限位盘松开钢管，取下钢管，接着在第一卡紧件之间连接第一连接件，在第二卡紧件之间安装第二连接件，从而增加了第一卡紧件与钢管、第二卡紧件与钢管之间的一体性，接着对钢管的端部进行扩口处理，最后将钢管的底部通过气体钎焊固定在扩口处，焊接完成后进行抛光完成制造。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：