[发明专利]一种高导电型碳导电浆料及其制备方法有效
申请号: | 202010792085.7 | 申请日: | 2020-08-08 |
公开(公告)号: | CN112072103B | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 钟国星;谢宝东;王允;张美杰;毛鸥;郑涛 | 申请(专利权)人: | 江苏天奈科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M4/62 | 分类号: | H01M4/62;H01M10/0525 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 李月俄 |
地址: | 212000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导电 浆料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述高导电型碳导电浆料包括以下质量百分比的原料:
导电剂 0.2-20%
分散剂 0.2-5%
溶剂 79.7-99.5%;
所述导电剂为寡壁碳纳米管;所述寡壁碳纳米管为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管、三层壁碳纳米管中的一种或几种的组合;
所述高导电型碳导电浆料的制备包括以下步骤:
(1)混合溶解:按照质量百分比,将分散剂加入到部分溶剂中,混合搅拌,溶解均匀后,得到质量浓度为2-50%的混合液A;
(2)第一次分散:按照质量百分比,将导电剂及剩余的溶剂加入至步骤(1)得到的混合液A中,先高速搅拌后转为低速搅拌,然后通过物料泵和第一分散装置对低速搅拌中的混合液A进行循环分散处理,混合均匀,得到混合浆液B,所述高速搅拌的转速为100-1000rpm,所述低速搅拌的转速为20-100rpm;
(3)第二次分散:将步骤(2)得到的混合浆液B继续搅拌,同时通过物料泵和第二分散装置对搅拌中的混合浆液B进行循环分散处理,得到混合浆液C;
(4)第三次分散:将步骤(3)得到的混合浆液C进行第三次分散处理,得到在10 1/s剪切速率下粘度为50-10000 mPa·s的高导电型碳导电浆料。
2. 根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述高导电型碳导电浆料包括以下质量百分比的原料:
导电剂 0.2-2.0%
分散剂 0.2-3%
溶剂 93.0-99.5%。
3.根据权利要求1或2所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述分散剂为聚乙烯吡咯烷酮及其改性共聚物、聚偏氟乙烯及其改性共聚物、聚丙烯酸及其改性共聚物、聚乙烯醇及其改性共聚物、丁腈橡胶类分散剂、纤维素醚类衍生物中的一种或几种的组合;所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、磷酸三乙酯、乙醇、异丙醇、水中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1或2所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述寡壁碳纳米管的管径为1-5nm;所述寡壁碳纳米管的初始长度大于50μm。
5.根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,混合搅拌的搅拌转速为20-1000rpm,搅拌时间为30-240min;所述步骤(2)中,高速搅拌时间为10-300min。
6.根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,循环分散处理的处理方式为球磨、胶体磨、砂磨、行星搅拌、超声分散、均质处理中的一种;循环分散处理的分散速度为100rpm以下,循环分散处理的时间为30-60min。
7.根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,循环分散处理的处理方式为砂磨、超声分散、均质中的一种。
8.根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,循环分散至混合浆液C的粒度D50100μm、D99500μm。
9.根据权利要求1所述的高导电型碳导电浆料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,第三次分散处理的处理方式为超声分散、均质、高压喷射磨中的一种,分散至高导电型碳导电浆料的粒度D5050μm、D99400μm。
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