[发明专利]一种装饰挤塑板加工成型方法

说明书

本发明涉及一种装饰挤塑板加工成型方法，包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象，而且现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及挤塑板加工领域，特别涉及一种装饰挤塑板加工成型方法。

背景技术

挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，因此挤塑板是一款良好的隔音保温隔热材料，常用于室内装修使用。

目前，现有的装饰挤塑板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象；2、现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象，而且现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、固定架和成型装置，所述的底板上端安装有固定架，固定架截面呈U型结构，固定架内部设置有成型装置，成型装置安装在底板上。

所述的成型装置包括输送机构、移动架、定位架、涂胶辊、驱动机构、贴合机构和导向槽架，所述的底板上端安装有输送机构，输送机构上端之间安装有移动架，移动架截面呈U型结构，移动架上端内部安装有定位架，定位架内部设置有挤塑板，定位架上方对称设置有涂胶辊，涂胶辊通过轴承安装在固定架上，移动架左侧面上安装有驱动机构，驱动机构与涂胶辊相连接，移动架内部上端安装有贴合机构，贴合机构下端安装有装饰板，贴合机构上方对称设置有导向槽架，导向槽架安装在固定架内部上端，具体工作时，将待加工的板材放置在定位架内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构下端，输送机构通过移动架带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架通过贴合机构带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板。

所述的贴合机构包括横梁板、滑动杆、伸缩弹簧、连接架和吸盘，所述的移动架上端中部安装有横梁板，横梁板上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上端安装有滚轮，滑动杆下端安装有连接架，位于连接架与横梁板之间的滑动杆上设置有伸缩弹簧，连接架下端均匀安装有吸盘，具体工作时，吸盘可以对装饰板上端进行吸附，当滑动杆上端的滚轮在导向槽架内部滑动时，导向槽架进而可以通过滑动杆带动装饰板向下运动与挤塑板相贴合。

该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：

S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；

S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；