[发明专利]一种用于加工光杯的旋压机

说明书

本发明提供一种用于加工光杯的旋压机，包括机架、定位装置和成型加工装置，定位装置包括成型模具、主轴、旋转控制机构、顶杆和定位控制机构，旋转控制机构控制主轴旋转，成型模具固定安装在主轴的顶端,顶杆在竖直方向上延伸并位于成型模具的上方，定位控制机构控制顶杆在竖直方向上移动,成型加工装置包括加工控制机构、安装板、铰接板、铰接控制机构、旋压轮和切屑刀具，加工控制机构控制安装板在竖直方向和水平方向上移动,铰接控制机构安装在安装板上并控制铰接板旋转地与安装板铰接，旋压轮可旋转地支撑在铰接板靠近成型模具的一端，且切屑刀具安装在铰接板靠近成型模具的一端。旋压机的生产精度高，生产效率高且生产成本低。

技术领域

本发明涉及旋压塑性加工技术领域，尤其涉及一种用于加工光杯的旋压机。

背景技术

旋压成形作为塑性加工的一个重要分支，是利用旋压工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成型为所需空心回转零件的塑性加工方法，是制造薄壁回转体零件常用的一种工艺方法，可以完成拉深、翻边、收口等多种不同的成形工序，由于容易实现产品轻量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特别的重视。旋压加工用的机械设备称之为旋压机或者旋压机床，按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机。

现有金属光杯1（铝合金光杯）具有一弧形环罩11，该弧形环罩11的一端具有端面12，弧形环罩11的另一端为敞口端15，敞口端15的内周壁具有内螺纹14，满足光杯1的安装配合需要。根据光杯1的实际安装使用需求，内螺纹14可选择性地增加。现有金属光杯1基本上通过卧式旋压机加工成型，卧式旋压机在对具有内螺纹14的金属光杯1旋压成型之后，还需要在车床上进行内螺纹加工，至少需要两台成型设备，大大增加了光杯1生产的成本。同时，卧式旋压机的占地面积大，一人只能操作一台机床，使得工作效率较低。而且，卧式旋压机在成型加工时，光杯1成型前的片料难以固定，待成型片料在自身重力下容易偏位，旋压成形的光杯1精度较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于加工光杯、生产精度高、生产效率高且生产成本低的旋压机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种用于加工光杯的旋压机，包括机架、定位装置和成型加工装置，定位装置和成型加工装置分别位于机架上，定位装置包括成型模具、主轴、旋转控制机构、顶杆和定位控制机构，主轴在竖直方向上延伸并穿设在机架上，旋转控制机构控制主轴绕竖直方向旋转，成型模具固定安装在主轴远离机架的顶端,顶杆在竖直方向上延伸并位于成型模具的上方，定位控制机构控制顶杆在竖直方向上移动,成型加工装置包括加工控制机构、安装板、铰接板、铰接控制机构、旋压轮和切屑刀具，加工控制机构控制安装板在竖直方向和水平方向上移动,铰接控制机构安装在安装板上并控制铰接板旋转地与安装板铰接，旋压轮可旋转地支撑在铰接板靠近成型模具的一端，且切屑刀具安装在铰接板靠近成型模具的一端。

由上述方案可见，待成型片料放置在成型模具上，定位控制机构控制顶杆在竖直方向上朝向成型模具向下移动并抵靠在待成型片料上，使得待成型片料定位在成型模具上。随后，旋转控制机构控制主轴绕竖直方向旋转，使得成型模具同步带动待成型片料绕竖直方向旋转，同时加工控制机构控制安装板在竖直方向和水平方向上移动，带动铰接控制机构、铰接板、旋压轮和切屑刀具朝向待成型片料移动，而且铰接控制机构控制铰接板旋转使得旋压轮抵压在待成型片料上。伴随着加工控制机构控制安装板在竖直方向和水平方向上移动，旋转控制机构控制主轴绕竖直方向旋转，旋压轮对待成型片料进行旋压加工。当旋压轮对待成型片料进行旋压加工成型成光杯后，铰接控制机构控制铰接板旋转使得切屑刀具靠近光杯进行废料切削，大大提高光杯的生产加工精度。自动化旋压成型程度高，提高生产效率，降低生产成本。而且，旋压机为立式旋压机，大大减少了占地面积的浪费。