[发明专利]一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法及系统

说明书

本申请涉及重稀土晶界扩渗的领域，尤其是涉及一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法及系统，所述生产线中包括多个生产设备，所述工艺自动生成方法包括以下步骤：在录入端录入产品工艺要求信息，并根据所述产品工艺要求信息生成条形码或二维码；在生产端扫描所述条形码或二维码获取所述产品工艺要求信息；根据所述产品工艺要求信息获取各个生产设备对应的工艺参数信息；将所述各个生产设备对应的工艺参数信息发送到所述各个生产设备。本申请能够将生产线中的多个生产设备的工艺参数信息自动发送到相对应的生产设备中，提高了工作效率和正确率。

技术领域

本申请涉及重稀土晶界扩渗的领域，尤其是涉及一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法及系统。

背景技术

能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，任何物质在外磁场中都能够或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同。矫顽力是指磁性材料在饱和磁化后，当外磁场退回到零时其磁感应强度B并不退到零，只有在原磁化场相反方向加上一定大小的磁场才能使磁感应强度退回到零，该磁场称为矫顽磁场，又称矫顽力。

为了获得更高矫顽力的产品，磁性材料行业的工业生产中，普遍采用在熔炼过程中掺杂重稀土材料，即把重稀土元素在熔炼过程中加入一同熔炼，这样的工艺使磁体晶内主相和晶界都含有重稀土元素，矫顽力大大增加；但是，研究表明，只有晶界的重稀土元素对提高矫顽力作用最显著。因此，为了更有效的获得磁体的较高性能，又采用重稀土晶界扩渗的工艺，使重稀土元素只存在于晶界中，可以有效降低重稀土使用量，这样更容易来获得高性能的磁体。

相关技术中，重稀土晶界扩渗生产线包括多个生产设备，由于在生产过程中需要分别向每台生产设备单独输入运行工艺，因此操作繁琐且容易出错。

发明内容

为了提高了工作效率和正确率，本申请提供一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法及系统。

第一方面，本申请提供一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法，采用如下的技术方案：

一种重稀土晶界扩渗生产线工艺自动生成方法，所述生产线中包括多个生产设备，所述工艺自动生成方法包括以下步骤：

在录入端录入产品工艺要求信息，并根据所述产品工艺要求信息生成条形码或二维码；

在生产端扫描所述条形码或二维码获取所述产品工艺要求信息；

根据所述产品工艺要求信息获取各个生产设备对应的工艺参数信息；

将所述各个生产设备对应的工艺参数信息发送到所述各个生产设备。

通过采用上述技术方案，能够将生产线中的多个生产设备的工艺参数信息自动发送到相对应的生产设备中，提高了工作效率和正确率。

优选的，所述根据所述产品工艺要求信息获取各个生产设备对应的工艺参数信息包括：

根据所述产品工艺要求信息从工艺数据库中获取生产设备类型、生产设备数量以及各个生产设备对应的工艺参数信息。

通过采用上述技术方案，可以在工艺数据库中存储与产品工艺要求信息相对应的工艺参数信息，方便直接调用。

优选的，所述工艺数据库的数据在录入端进行录入、修改或删除。

通过采用上述技术方案，如果有新工艺产生，需要工艺人员将新工艺录入到工艺数据库，以确保工艺数据库的准确性及后续便捷使用该新工艺。

优选的，实时检测所述各个生产设备的当前工艺参数与所述发送的工艺参数信息是否一致，若不一致，则产生报警信息。

通过采用上述技术方案，实时检测各个生产设备的当前工艺参数与发送的工艺参数信息是否一致，若不一致，则产生报警信息，有利于维持生产线的正常作业，且提高生产良率。