[发明专利]一种金属模具热处理加工工艺

说明书

本发明提出了一种金属模具热处理加工工艺，包括以下工艺步骤，选取模具毛坯，自然风干；将模具放入淬火炉中，分别进行三次加热，加热温度从低到高增长，加热后再分别进行保温处理；再将模具放入氮化炉中进行中温气体碳氮共渗，在空气中冷却；再继续将模具放入回火炉中回火；回火后继续重复回火；最后抛光即可；本发明的一种金属模具热处理加工工艺，具有很好的稳定性和耐磨性，能抗断裂和抗变形，提高了模具钢的强度和硬度，可以有效的提高模具钢的使用寿命；采取中温渗碳的方式，减少模具钢变形量，满足市场上对合金工具钢的需求。

技术领域

本发明涉及一种模具热处理加工技术领域，特别涉及一种金属模具热处理加工工艺。

背景技术

近年来，随着我国制造业的飞速发展，模具产业和模具钢生产企业都取得了进步和发展，因此，模具行业对模具的性能提出了更高的要求。

金属钢材料在生产时，都会对其进行热处理，即通过加热、冷却的方法来改变钢的组织和性能。钢材是经济建设中极为重要的金属材料，大致分为碳素钢和合金钢，虽然碳素钢具有良好的工艺性能且价格低廉，但是由于现代工业与科技技术的发展，碳钢的性能已不能满足使用需要，于是，人们开始研制各种性能好的合金钢。

现有的合金钢用作各种机器的零配件或者用作工程结构，其大多存在硬度和刚度不强，长时间使用容易出现变形、磨损、断裂或老化导致的使用寿命短等问题，影响加工工件的报废率，最终导致生产成本增加，且满足不了市场的使用需求，影响经济效益。因此，亟待需要一种金属模具热处理加工工艺解决以上缺陷。

发明内容

为了解决以上问题，克服现有技术的缺点，本发明提供一种金属模具热处理加工工艺，具有很好的稳定性、耐磨性、抗断裂性和抗变形性，提高了模具钢的强度和硬度，满足大部分钢性强的模具。

本发明公开了一种金属模具热处理加工工艺，包括以下工艺步骤，

S1，选取模具毛坯，将模具毛坯锻成形后、机加工前，进行清洗，自然风干；

S2，将模具放入淬火炉中，进行第一次加热，第一次加热到300-500℃，保温15-20分钟，再进行第二次加热，第二次加热到500-1000℃，保温20-25 分钟，最后进行第三次加热，第三次加热到1000-1600℃，保温20-30分钟；

S3，将步骤S2淬火处理得到的模具，放入氮化炉中进行中温气体碳氮共渗，温度为500-600℃，时间为5-10h，再在空气中冷却至50-80℃；

S4,将步骤S3得到的模具，放入回火炉中回火，加热温度为450-650℃，保温2-3h，再自然冷却；

S5，重复步骤S4的操作继续回火；

S6，将步骤S5得到的模具经抛光机抛光后即得加工成品。

进一步地，所述模具采用Cr12MoV模具钢或3Cr2W8V模具钢。

进一步地，所述步骤S3气体碳氮共渗中，按碳原子和氮原子物质量的比例为3:2。

实施本发明提出的一种金属模具热处理加工工艺，具有以下有益的技术效果：

本发明的模具热处理加工工艺主要通过三次淬火和两次回火处理，使模具钢具有很好的稳定性、耐磨性、抗断裂性和抗变形性，提高了模具钢的强度和硬度，可以有效的提高模具钢的使用寿命；采取中温渗碳的方式，减少了模具钢变形量。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1