[发明专利]一种即时高效采集管道内腔物质的采样系统

说明书

本发明提供一种即时高效采集管道内腔物质的采样系统，属于管道内腔物质采样技术领域。该系统包括高压点火系统、爆轰管和采样器，爆轰管左侧为预混气入口，预混气入口处设置高压点火系统，预混气通过爆轰管，爆轰管末端下方开口安装采样器，采样器内设置泄爆膜。该系统可以通过泄爆膜进行压力泄放，达到采样频率，采集释放出来的气体。

技术领域

本发明涉及管道内腔物质采样技术领域，特别是指一种即时高效采集管道内腔物质的采样系统。

背景技术

可燃气体爆炸事故是工业生产和生活领域爆炸灾害的主要形式之一。目前，全国工厂每年产生大量的可燃性气体，一旦可燃性气体遇到点火源，就会爆炸，造成大量的人员伤亡和财产损失。为了预防爆炸的发生以及减小爆炸所造成的损失,就必须采取爆炸预防和爆炸抑制措施。爆炸的防护方式主要有抗爆、隔爆、泄爆、抑爆。

泄爆技术是防止工业生产过程中气体、粉尘发生毁灭性爆炸灾害的一种有效减灾技术手段。它是在爆炸初始或扩展阶段,将围包体内高温高压的燃烧物,通过泄压口,向安全方向泄出,使围包体免遭破坏,确保环境安全的技术。由于可燃气爆炸达到压力急剧上升以前所经过的“诱导期”比较长,因此在设备或工房的适当部位设置软弱面泄爆面,借此向外排放爆炸初期时的压力、火焰、粉尘和产物等,从而达到降低爆炸压力、减轻损失等目的。压力上升速率在爆燃泄压中是一个重要参数,它是衡量爆炸强度的尺度,决定着从围包体中泄放燃烧产物和降低压力的时间。压力上升速率高,意味着只有较短的时间间隔可用来完成泄压相反,压力上升速率低,则允许泄压过程较慢进行。就泄压面积而言,当其它条件相同时,压力上升速率越快,保证泄压有效的面积就越大。根据泄放装置动作后的泄放能力不同,可将爆炸泄放分为平衡泄放和非平衡泄放两类：若泄放装置的排放能力正好等于由于爆炸所需泄放量,此时容器内的最大压力不会超过泄放装置的动作压力，这种情况称为平衡泄放；若泄放装置的泄放能力小于爆炸所需泄放量,尽管泄放己开始,但容器内的压力还会继续上升至泄放压力,这种情况称为非平衡泄放。

现有泄爆系统之间主要的不同就是泄爆膜打开放式的差别,根据所要求精度的不同,可以采用主动式和被动式,主动式即指泄爆容器内的压力达到破膜压力时,借助外力使泄爆膜打开,被动式是指泄爆容器内的超压达到或超过了泄爆膜本身的承载能力而使之破坏。在采样器前方设置泄爆膜，可以有效的通过泄爆膜进行压力泄放，从而达到采样器的采样频率，有效的采集爆炸管道内腔物质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提出一种即时高效采集管道内腔物质的采样系统。

该系统包括高圧点火系统、爆轰管和采样器，爆轰管左侧为预混气入口，预混气入口处设置高压点火系统，预混气通过爆轰管，爆轰管末端下方开口安装采样器，采样器包括气咀、泄爆膜、变换器、阀门、接头、垫圈、活塞筒、拉杆和手柄，泄爆膜一端设置气咀，另一端设置变换器，气咀连接采样器入口，变换器上设置接头和阀门，阀门设有阀门把，变换器出口设置活塞筒，变换器与活塞筒之间设置垫圈，活塞筒内设置拉杆，活塞筒末端设置活塞筒盖，拉杆连接手柄。

采样器前方设置泄爆膜，通过泄爆膜进行压力泄放，进行采样。

该系统采集到的管道腔内物质通过气咀进入泄爆膜，从而进行压力泄放，达到采样频率，进而经过变换器、活塞筒得到采样。

爆轰管管道内腔物质的释放压力小于泄爆膜的最大爆破压力。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，该系统提供一种适用于爆炸管的即时高效采集管道内腔物质的采样系统，可以有效的通过泄爆膜进行压力泄放，从而达到采样器的采样频率，有效的采集爆炸管道内腔物质。在采样器前方设置泄爆膜，可以有效的通过泄爆膜进行压力泄放，从而进行取样。而取样器并不会影响管道内气体的传输。

附图说明

图1为本发明系统的整体结构示意图；

图2为本发明的采样器结构示意图。