[发明专利]一种玻璃条自动打磨设备

说明书

本发明提供了一种玻璃条自动打磨设备，包括箱体及箱盖，箱体内部设有承接斗，承接斗与箱体顶部之间形成打磨室，打磨室内架设有多条打磨辊，打磨辊为中空结构、且侧壁上开设有多个第一出气孔，打磨辊均由驱动电机带动、且均与抽气泵的出气口连通；箱体的相对两壁之间对应打磨辊设有隔板，相邻的两隔板及对应的两打磨辊之间形成打磨部位；箱体的外壁对应打磨部位设有挡门；承接斗的下方设有收集盒，收集盒内设有滤板，滤板将收集盒分为集灰室及抽气室，集灰室的顶部与承接斗的底部连通，抽气泵的进气口与抽气室连通；其结构新颖，可方便对玻璃条进行打磨，且打磨过程在封闭空间进行，可对打磨产生的粉末进行收集处理，防止环境污染。

技术领域

本发明涉及打磨设备领域，更具体的，涉及一种玻璃条自动打磨设备。

背景技术

玻璃条作为装饰品被广泛应用，玻璃条在加工过程在大多需要进行打磨处理，现有玻璃条加工处理大多是通过操作人员手持玻璃条进行打磨处理，人工操作，劳动强度大，生产效率低，手工打磨质量不易控制，打磨不均匀，报废率高；并且，打磨过程中会产生大量的粉尘，若不进行处理，容易造成粉尘飞扬，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种玻璃条自动打磨设备，其结构新颖，可方便对玻璃条进行打磨，且打磨过程在封闭空间进行，可对打磨产生的粉末进行收集处理，防止环境污染。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种玻璃条自动打磨设备，包括顶部敞开的箱体，盖设于所述箱体顶部的箱盖，所述箱体内部设有承接斗，所述承接斗的顶部边缘与所述箱体内壁固定连接，所述承接斗的顶部与所述箱体顶部之间形成打磨室，所述打磨室内通过轴承架设有多条打磨辊，多条所述打磨辊处于同一高度、且并排均匀间隔设置，所述打磨辊为中空结构，各所述打磨辊的侧壁上开设有多个第一出气孔，所述打磨辊的一端中心固定连通设有转动管，所述转动管突出于所述箱体外壁、且端部设有旋转接头，各所述转动管均由驱动电机带动；所述箱体的相对两壁之间固定设有隔板，所述隔板与所述打磨辊一一对应，任意相邻的两所述隔板及对应的两所述打磨辊之间形成打磨部位；所述箱体的外壁对应所述打磨部位开设有敞开口，敞开口的外侧设有挡门；所述承接斗的下方设有收集盒及抽气泵，所述收集盒内设有滤板，所述滤板将所述收集盒分为集灰室及抽气室，所述集灰室的顶部与所述承接斗的底部连通，所述集灰室的侧壁底部连通设有排污管，所述排污管突出于所述箱体外侧、且端部设有封盖，所述抽气泵的进气口与所述抽气室连通；所述抽气泵的出气口连通设有出气管，各所述旋转接头与所述出气管通过第一支管连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述箱盖上安装有多个出气盒，所述出气盒对应所述打磨部位设置，所述出气盒的底部开设有第二出气孔，所述出气盒远离所述挡门的一侧连通设有第二支管，所述第二支管突出于所述箱体侧壁、且均与所述出气管连通。

在本发明较佳的技术方案中，位于所述箱体外侧的各所述转动管上均固定设有第一齿轮，任意相邻的两所述第一齿轮之间相互啮合传动，所述驱动电机的输出轴上固定设有第二齿轮，靠近所述驱动电机的所述转动管上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮通过链条传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述滤板倾斜设置，所述排污管设于所述滤板倾斜较低的一侧。

在本发明较佳的技术方案中，所述承接斗的底部固定安装有振动电机。

在本发明较佳的技术方案中，所述挡门的底部与所述箱体侧壁枢接，所述敞开口的两端安装有用于锁定所述挡门的锁件。

在本发明较佳的技术方案中，所述挡门上嵌设有透视窗，用于查看所述箱体内部。

本发明的有益效果为：