[发明专利]一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法

权利要求书

1.一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，下芯连杆的结构中包括轴向通孔(1)、径向通孔(2)和螺纹(3)，其特征是：径向通孔(2)和螺纹(3)分别位于下芯连杆的两端，下芯连杆采用如下的步骤进行制造和强化：

（1）对下芯连杆毛坯进行调质处理；

（2）调质处理后，将下芯连杆毛坯机械加工成所设计的尺寸；

（3）对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热，随后油冷，所述感应加热的加热温度为200℃~890℃，感应加热区域分为两部分：一个均匀加热区和一个有温度梯度的加热区；所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的均匀加热区是指有径向通孔一端的端部至其以下15mm的范围内，并且加热的温度范围为850℃~890℃；所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热有温度梯度的加热区是指有径向通孔一端的端部以下15mm至80mm的范围内，其中在有径向通孔一端的端部以下80mm处的温度最低，为200℃，在有径向通孔一端的端部以下15mm处的温度最高，为850℃~890℃；

对第（3）步中感应加热并冷却后的下芯连杆进行最终整体热处理。

2.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的加热区域是指有径向通孔一端的端部至其以下80mm处。

3.根据权利要求1或2所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对下芯连杆有径向通孔的一端进行感应加热的加热温度为250℃~880℃。

4.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述油冷过程中，下芯连杆有径向通孔一端沿连杆轴向首先垂直进入淬火油中，直至淬火油淹没整个下芯连杆，并保持5-10s，随后提起下芯连杆在空气中保持5-10s，循环2-5次。

5.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的对第（3）步中感应加热并冷却后的下芯连杆进行最终整体热处理是指对下芯连杆进行加热和保温，其中加热的气氛为真空或惰性气体气氛，加热的温度为50℃~450℃，保温的时间为5min~120min。

6.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：选用35CrMo合金结构钢作为下芯连杆的制造用材。

7.根据权利要求1所述的一种模压成型机中下芯连杆的制造及强化方法，其特征是：所述的温度梯度为100-106.2℃/cm。