[发明专利]一种并联电池组极片自动焊接设备

说明书

本发明涉及一种电池组生产设备，尤其涉及一种并联电池组极片自动焊接设备。提供一种能够不需要人工手持电池组在焊接机下进行焊接、焊接位置精确、焊接过程步骤简化提高效率的并联电池组极片自动焊接设备。一种并联电池组极片自动焊接设备，包括有放置箱，放置箱为两侧开口的结构，放置箱两侧均设有支架，放置箱内设有放置模具。本发明通过采用将电池组放置至放置箱内的放置模具中的方式，能够使电池的焊接过程保证电池的稳定性，无须人工手持电池组在焊接机下进行焊接，解放了人力。

技术领域

本发明涉及一种电池组生产设备，尤其涉及一种并联电池组极片自动焊接设备。

背景技术

在对电池组进行焊接时，尤其是在对并联电池组进行焊接时，目前采用的方式是需要人工手持电池和极片，并使极片和电池之间接触，将其放置于焊接机下进行焊接，每次都需要手动移动电池进行，而采用目前的电池组极片焊接方式会导致极片与电池组的位置不够精确，且焊接过程中易使焊接机扎在手上，造成危险的方式，而且在焊接的过程中，还需要人工取移动电池组，导致工序繁琐，效率低下。

鉴于上述的缺点，亟需设计一种能够不需要人工手持电池组在焊接机下进行焊接、焊接位置精确、焊接过程步骤简化提高效率的并联电池组极片自动焊接设备来克服目前在对并联电池组进行焊接过程中存在的需要人工手持电池组在焊接机下进行焊接导致危险性高、焊接位置不精确、焊接过程步骤繁琐效率低下的缺点。

发明内容

为了克服目前在对并联电池组进行焊接过程中存在的需要人工手持电池组在焊接机下进行焊接导致危险性高、焊接位置不精确、焊接过程步骤繁琐效率低下的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够不需要人工手持电池组在焊接机下进行焊接、焊接位置精确、焊接过程步骤简化提高效率的并联电池组极片自动焊接设备。

本发明的技术方案是：一种并联电池组极片自动焊接设备，包括有放置箱，放置箱为两侧开口的结构，放置箱两侧均设有支架，放置箱内设有放置模具；第一移动副，第一移动副设于支架之间，且第一移动副的移动件上设有固定架，固定架近放置箱一侧位置处设有安装架；焊接装置，焊接装置设于固定架上近放置箱一侧位置处，焊接装置用于对电池组进行极片焊接；驱动装置，驱动装置设于固定架上，且驱动装置与焊接装置连接。

此外，特别优选的是，焊接装置包括有延长架，延长架设于固定架上近放置箱一侧位置处，且延长架上设有第二移动副，第二移动副的移动件上设有移动架，移动架近放置箱的两侧位置均设有焊接枪；第三移动副，第三移动副设于第二移动副的移动件上近固定架一侧位置处；第一转轴，第一转轴转动式设于安装架上近第三移动副一侧位置处，且第一转轴上设有旋转架，旋转架一侧转动式设于第三移动副的移动件上，且第一转轴上设有第一传动齿轮，第一传动齿轮与驱动装置配合。

此外，特别优选的是，驱动装置包括有驱动电机，驱动电机设于固定架上，驱动电机位于安装架下方，且驱动电机输出轴上设有转筒，转筒上近安装架位置处设有第一扇形齿轮；第二转轴，第二转轴转动式设于固定架上，且第二转轴穿过安装架，第二转轴近第一传动齿轮位置处设有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，第二转轴近转筒位置处设有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第一扇形齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有行进装置，行进装置包括有齿条，齿条设于支架之间；连接座，连接座设于固定架上近齿条一侧位置处，且连接座上转动式设有第三转轴，第三转轴上设有第四传动齿轮，第四传动齿轮与齿条啮合；第二扇形齿轮，第二扇形齿轮设于转筒上近第四传动齿轮一侧而位置处，且第二扇形齿轮与第四传动齿轮啮合。

此外，特别优选的是，还包括有稳定架，稳定架分别设于放置箱内近其开口结构位置处。

此外，特别优选的是，第一移动副、第二移动副和第三移动副为导轨导套。

有益效果为：1、本发明通过采用将电池组放置至放置箱内的放置模具中的方式，能够使电池的焊接过程保证电池的稳定性，无须人工手持电池组在焊接机下进行焊接，解放了人力。