[发明专利]气流混合改性机

说明书

本发明提供了气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。混合效率高：可在3‑15分钟内完成大批次物料的混合，CV5%；无死角设计：无凹陷圆孔、阴角残留等；运行可靠：仓体内部无运转部件，维护工作非常少；污染风险小：混合机内无机械转动部件，无转动轴、轴封及润滑油、无污染风险；破损率低：无搅动部件，极低的剪切力，对物料晶型可以有效保护，物料破损率＜0.1%。

技术领域

本发明涉及一种改性机。

具体地说，是涉及一种气流混合改性机。

背景技术

改性机是现代高技术、新材料发展的必然产物，广泛应用于非金属矿物填料或颜料如塑料、橡胶、粘结剂等现代高分子材料、高聚物基复合材料、功能性材料及涂料等行业，矿物粉体经过改性后，不仅能大大改善无机矿物填料与有机高分子聚合物的相容性，提高界面结合力，增强材料的机械强度及其综合性能，还可大幅度提高粉体填料的充填量，降低生产成本，同时可赋以产品某些特殊物理化学性能。广泛应用于重、轻质碳酸钙、各类高岭土、滑石、硅灰石、石英粉、云母、白炭黑、钛白粉、氧化锌、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、伊利石、叶腊石、透闪石等。

现有改性机产品：混合仓内部结构为转动机械式，动力能耗大，存在轴承、密封易损易坏的风险；主机一般由高速旋转的主轴、搅拌棒、冲击锤等组成，进入主机内的雾化物料在搅拌棒的高速搅拌下，受到冲击、摩擦、剪切等作用，使得粉体颗粒与改性剂得到接触、混合、包覆改性，这样对物料的晶型破坏率大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种气流混合改性机。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：气流混合改性机，包括内部中空的壳体，所述壳体包括圆柱形的上壳体和上大下小圆台形的下壳体，所述下壳体的下方设有出料口，其特征在于：所述上壳体内设有让物料与改性剂混合的物料混合装置，所述物料混合装置的下方且位于所述下壳体内设有促使物料与改性剂充分混合的气流导流装置。

作为一种的改进，所述物料混合装置包括设置物料进入装置，物料进入装置包括设置在所述上壳体上并与所述上壳体内部连通的物料进入管，所述物料进入管倾斜设置，所述物料进入管的自由端设有物料进入漏斗；所述物料混合装置还包括改性助剂进入装置，改性助剂进入装置包括穿过所述上壳体并延伸至上壳体内部的改性助剂进入管，所述改性助剂进入管位于所述上壳体内部的一端设有助剂喷射嘴，所述改性助剂进入管位于所述上壳体外部的一端设有压缩空气入口。

作为进一步的改进，所述助剂喷射嘴位于所述上壳体内部的中心轴上。

作为进一步的改进，所述助剂喷射嘴包括与所述改性助剂进入管连通的连接管，所述连接管的自由端设有内部中空的球形喷头，所述球形喷头上设有若干喷射孔。

作为进一步的改进，所述气流导流装置包括位于所述出料口上方的下层导流配气装置，还包括位于所述下层导流配气装置上方的上层导流配气装置。

作为进一步的改进，所述下层导流配气装置包括与所述下壳体内部配合的下层盘体，所述下层盘体上均匀设有至少两个下层进气口，所述下层进气口平行设置于所述盘体，所述盘体上设有下层风道，所述下层风道与所述下层进气口连通，所述下层风道均匀设有若干下层出风口，所述下层出风口为倾斜设置，所有所述下层出风口倾斜的方向一致。