[发明专利]一种齿轮铸造成型工艺

权利要求书

1.一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：其齿轮铸造成型工艺包括以下步骤：

S1、闭合：通过伸缩杆（50）带动端盖（54）向下运动，将端盖（54）盖在齿轮模具盘（2）的上端，然后通过卡紧机构（6）将齿轮模具盘（2）与端盖（54）卡紧；

S2、调节：根据所需要的齿数，对S1完成之后的端盖（54）上端面的轮齿卡板（55）进行相应的下压，将齿轮模具盘（2）中对应的齿槽堵上；

S3、充模：通过齿轮模具盘（2）下端的输送管（3），将液体注入到齿轮模具盘（2）的模腔内；

上述齿轮铸造成型工艺中需采用以下齿轮铸造成型设备，包括支撑架（1）、齿轮模具盘（2）、输送管（3）、挡板（4）、闭合机构（5）和卡紧机构（6），所述的支撑架（1）是上端面开设有圆孔，圆孔内固定安装有齿轮模具盘（2），齿轮模具盘（2）的下端中部开设有圆通孔，齿轮模具盘（2）的下端面安装有输送管（3），圆通孔位于输送管（3）内，齿轮模具盘（2）内安装有挡板（4），挡板（4）沿齿轮模具盘（2）内壁等距离排布，挡板（4）排布之后在齿轮模具盘（2）内形成齿轮轮齿凹槽，齿轮模具盘（2）的上方设置有闭合机构（5），齿轮模具盘（2）的外侧端面左右对称安装有卡紧机构（6）；

所述的闭合机构（5）包括伸缩杆（50）、肋板（51）、环形板（52）、阶梯柱（53）、端盖（54）和轮齿卡板（55），所述的伸缩杆（50）左右对称安装在支撑架（1）的上端面，左右两伸缩杆（50）的内侧端面与肋板（51）的一端相连接，肋板（51）的另一端安装有环形板（52），环形板（52）内固定安装有阶梯柱（53），阶梯柱（53）的下端面与端盖（54）的上端面相连接，端盖（54）的上端面开设有齿形槽，齿形槽位于阶梯柱（53）外侧，齿形槽沿端盖（54）周向等距离排布，齿形槽内设置有轮齿卡板（55）；

所述的卡紧机构（6）包括耳座（60）、圆轴（61）、压把（62）、U形挂杆（63）和挂钩（64），所述的齿轮模具盘（2）的外端面左右对称安装有一对耳座（60），一对耳座（60）之间安装有圆轴（61），圆轴（61）上安装有压把（62），圆轴（61）上安装有U形挂杆（63），U形挂杆（63）的两端位于压把（62）的前后两侧，U形挂杆（63）的上端设置有挂钩（64），挂钩（64）安装在端盖（54）的侧端面上。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：所述的阶梯柱（53）的阶梯上开设有U形槽，U形槽沿阶梯柱（53）周向等距离排布，U形槽与轮齿卡板（55）一一对应，U形槽内设置有移动板（530），移动板（530）的外端面与轮齿卡板（55）通过滑动配合方式相连接，移动板（530）的上端面开设有半圆槽，半圆槽与圆头板（531）之间通过滑动配合方式相连接，圆头板（531）安装在轮齿卡板（55）的上端面，移动板（530）的下端开设有凹槽，移动板（530）与阶梯柱（53）之间安装有弹簧杆（532），弹簧杆（532）上下对称排布。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：所述的圆头板（531）的外侧下端面安装有圆柱杆（533），圆柱杆（533）通过销轴左右对称安装有推板（534），推板（534）的下端通过销轴与卡柱（535）相连接，卡柱（535）与圆通槽之间通过滑动配合方式相连接，圆通槽开设在空心柱（536）的左右两端面，空心柱（536）安装在矩形板（537）上，矩形板（537）安装在齿轮模具盘（2）的外端面，空心柱（536）下端的矩形板（537）上开设有圆形槽，圆形槽内安装有凸柱（538）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：所述的输送管（3）的外端面左右对称安装有支撑板（30），支撑板（30）的上端面安装有电动推杆（31），电动推杆（31）的上端面与扇形环（32）的下端面相连接，扇形环（32）安装在扇形通槽内，扇形通槽开设在齿轮模具盘（2）上。

5.根据权利要求2所述的一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：所述的轮齿卡板（55）的外侧设置有压缩弹簧（550），压缩弹簧（550）一端与圆头板（531）的下端面相连接，压缩弹簧（550）的另一端与端盖（54）相连接。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮铸造成型工艺，其特征在于：所述的挂钩（64）位于圆头板（531）之间。