[发明专利]一种分壁塔精馏系统及工艺

权利要求书

1.一种分壁塔精馏系统，其特征在于：包括进料管线、进出料换热器、分壁塔、轻组分出料管线、冷凝器、冷凝罐、中组分出料管线、中组分产品泵、重组分出料管线；分壁塔内的中部竖直设置分隔板，分壁塔内包括分隔为塔顶区、预分馏区、主分馏区及塔底区；进料管线经进出料换热器后连接至分壁塔的预分馏区进料口，分壁塔的塔顶区的轻组分出口连接轻组分出料管线并连接至冷凝器及冷凝罐；分壁塔的主分馏区设置中组分出口并连接中组分出料管线及中组分产品泵；所述分壁塔的塔底区设置有重组分出口并连接重组分出料管线，重组分出料管线连接至进出料换热器进行热量回收。

2.根据权利要求1所述的分壁塔精馏系统，其特征在于：所述冷凝器后的轻组分出料管线上设置有压控阀，所述冷凝器与冷凝罐之间设置有控压旁路，在控压旁路上设置旁路联通阀，冷凝罐的出料回流口经回流泵连接回流管线，回流管线连接至分壁塔的塔顶区，冷凝罐的出料口连接出料管线。

3.根据权利要求1所述的分壁塔精馏系统，其特征在于：所述分壁塔的分隔板上方设置一集液盘，在分壁塔上设置第一分配回流管线，集液盘连接第一分配回流管线，第一分配回流管线连接第二分配回流管线、第三分配回流管线，第二分配回流管线、第三分配回流管线分别连接回预分馏区及主分馏区并通过第二分配回流管线、第三分配回流管线上设置的控制阀调节控制回流分配比。

4.根据权利要求1所述的分壁塔精馏系统，其特征在于：所述塔底区内部竖直设置第一底部挡板，在第一底部挡板的上方对应预分馏区的一侧设置水平向下的第二底部挡板，第一底部挡板的对应主分馏区的一侧通过出料管线连接虹吸式再沸器，虹吸式再沸器的出口连接回塔底区，第一底部挡板的对应预分馏区的一侧连接所述重组分出料管线。

5.根据权利要求1所述的分壁塔精馏系统，其特征在于：所述分壁塔的塔顶区设置10-25块顶部塔板，预分馏区设置20-70块预分馏塔板，主分馏区设置20-70块主分流塔板，塔底设置10-50块底部塔板，预分馏塔板中部设置一个塔板为进料塔板，主分馏区中部设置一个塔板为采出塔板。

6.一种分壁塔精馏工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)进料：含轻、中和重三种需要分离的组分的原料经进料管线、进出料换热器预热后进入分壁塔的预分馏区进料口，进料管线的输送压力比分壁塔操作压力高1-2bar；

2)分壁塔分馏：原料进入分壁塔的预分馏区，轻组分在汽液的相互作用下流向塔的上部，而重组分流向分壁塔的下部，来自分壁塔上部的液体和下部的蒸汽按一定比例分配到隔板的两侧，上部的液体起到回流的作用，而下部的蒸汽起到汽提的作用，实现三个产品组分间的分离，中组分在主分馏段的中间塔盘提浓至该产品的规格要求，由该塔盘采出；

3)回流分配：轻组分在塔顶通过冷凝器冷凝后进入冷凝罐，分壁塔塔压靠冷凝器后的压控阀控制，同时通过冷凝器与冷凝罐之间的控压旁路上的旁路联通阀进行压差调节，从而控制塔压；

4)塔底再沸器：分壁塔塔底区的重组分产品经塔底泵送至进出料换热器，回收热量后，送至下游；塔底区连接至虹吸式再沸器，虹吸式再沸器的出口连接回塔底区。

7.根据权利要求6所述的分壁塔精馏工艺，其特征在于：所述分壁塔的进料压力：3.5-4.5barg，温度为35-45℃，经过进出料换热器，预热后入塔温度为70-80℃；分壁塔的塔顶区操作压力：0.5-1barg，温度90-96℃，冷凝罐操作压力：0.7-1barg，温度25-35℃；分壁塔塔底区操作压力：1.4-1.8barg,温度150-160℃。